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熱處理生產(chǎn)加工過程中有時會出現(xiàn)淬火后工件的硬度不夠的情況，硬度不足表面主要分兩方面：一是整個工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不夠或有軟點產(chǎn)生。恒鑫化工為大家詳細(xì)總結(jié)了淬火時硬度不足的原因及解決方法，下面一起來了解一下吧。一、加熱工藝方面的問題1.淬火加熱溫度低，保溫時間不足例如亞共析鋼，如果加熱溫度在Ac3與Ac1之間，會因鐵素體沒有完全溶入奧氏體，淬火后不能得到均勻的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，從而影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。特別是對于高碳鋼、高合金鋼，如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變，而得不到馬氏體。在實際生產(chǎn)中，上述情況往往是由于儀表指示出現(xiàn)偏差（指示溫度偏高）或爐溫不均勻，使工件實際溫度偏低，對工件厚度估計錯誤，引起保溫時間過短。解決方法：控制好加熱速度，防止因為加熱速度過快造成的爐溫不均勻，同時會造成過早保溫計時，使保溫時間不足；經(jīng)常檢查溫度指示儀表是否準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)儀表顯示達(dá)到溫度，而實際溫度達(dá)不到的現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格按照材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度、防止淬火溫度偏高或偏低。2.淬火加熱溫度過高，保溫時間過長對于工具鋼，例如T8鋼當(dāng)加熱溫度在780e時得到的是奧氏體和碳化物Fe3C，此時奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。當(dāng)加熱溫度過高或保溫時間過長，會造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，溫度開始下降，因而淬火后工件保留了大量的殘余奧氏體Ac，得到組織為M+Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成淬火后硬度下降。解決方法：嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間，防止過多的碳溶入奧氏體；降低淬火冷卻速度，或采用分級淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會增加。3、淬火加熱工件表面脫碳45#鋼淬火后其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況往往是由于箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良，或者在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成了氧氣和工件碳原子反應(yīng)生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解決方法：采用真空加熱淬火；采用有保護(hù)氣氛的無氧化加熱爐；工件表面涂防氧化涂料；對于一般箱式爐可應(yīng)用生鐵屑或木炭裝箱密封。二、原材料方面的問題原材料顯微組織不均勻原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點，顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴(yán)重魏氏體組織等都會出現(xiàn)硬度不足或軟點。解決辦法：在淬火前進(jìn)行反復(fù)鍛打或預(yù)備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。三、冷卻工藝問題淬火介質(zhì)溫度的影響在水淬時, 大批零件連續(xù)淬火, 如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng), 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時, 開始淬火時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強(qiáng), 造成淬不硬。解決辦法: 水淬時應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng), 保持水溫在 20e 左右為宜; 油冷時, 特別是開始時應(yīng)對其適當(dāng)加熱, 使其溫度達(dá)到 80e 以上為宜, 這就是淬火時常說的” 冷水熱油 ”的道理。以上是關(guān)于淬火時硬度不足的原因及解決方法，希望對大家有所幫助。除以上幾點原因外，還可能有原材料選擇不當(dāng)、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)造成淬火時硬度不足。恒鑫化工科技有限公司主營PAG淬火液、高鉻鑄鐵淬火液、無機(jī)淬火液、光亮淬火油等，如有技術(shù)問題歡迎來電咨詢：0535-8015296.