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1.控制冷卻技術(shù)控制冷卻技術(shù)是指通過對(duì)淬火件的淬火冷卻條件（如介質(zhì)流速、介質(zhì)溫度等）的研究，控制其中的相關(guān)因素而得到所要求的組織及性能的技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，以及控制技術(shù)與計(jì)算機(jī)的緊密結(jié)合，淬火冷卻過程正向可控方向發(fā)展。S．W. Han等人提出了控制浸淬系統(tǒng)ITQS(Immersion Time Quenching System)。該系統(tǒng)的核心是通過控制攪拌的速度和方向來實(shí)現(xiàn)在淬火開始階段增大淬火烈度，以獲得高硬度，當(dāng)工件溫度達(dá)到Ms點(diǎn)區(qū)域時(shí)，減低淬火烈度以減小工件的畸變和開裂傾向。結(jié)果表明，該系統(tǒng)對(duì)于減小工件畸變的效果明顯。ITQS系統(tǒng)成功的關(guān)鍵是精確地確定初始冷卻階段( ARI)的冷卻時(shí)間，其方泫是通過計(jì)算或試驗(yàn)測量得出獲得一定淬硬層所要求的H因子（相當(dāng)于淬火烈度），然后再查相應(yīng)的表，確定ARI所需要的時(shí)間。ITQS系統(tǒng)與傳統(tǒng)的實(shí)時(shí)淬火方法的差別在于，前者改變攪拌速度的時(shí)間次序是由理論計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的，然后用計(jì)算機(jī)控制使其在生產(chǎn)實(shí)際中重現(xiàn)；而后者則采用反復(fù)試驗(yàn)的方法，其成功與否是由操作者決定的，重現(xiàn)性較差。控制冷卻技術(shù)所用淬火介質(zhì)可以用油或者水溶性聚合物，控制技術(shù)的關(guān)鍵是確定達(dá)到Ms點(diǎn)的時(shí)間。2.超聲波淬火技術(shù)超聲波淬火是將淬火工件投入具有超聲波振動(dòng)的淬火槽內(nèi)冷卻的工藝方法。淬火時(shí)，由于超聲波對(duì)淬火介質(zhì)的“空化”作用，強(qiáng)化了淬火介質(zhì)的冷卻過程，提高了淬火烈度和冷卻均勻性。同時(shí)，工件的淬火硬度和淬硬層深度也得到了提高，并適用于一些常規(guī)方法不能實(shí)現(xiàn)的某些材料的淬火。它是近年來發(fā)展起來的一種淬火新技術(shù)。用于超聲波淬火的介質(zhì)為水和油，此外，超聲渡對(duì)乳濁液淬火介質(zhì)的冷卻特性也有較大的影響。如氯化鈉水溶液與變壓器油混合而成的乳濁液，在超聲波的作用下，可以使乳濁液中的質(zhì)點(diǎn)彌散度提高，無須添加活性劑，能使介質(zhì)冷卻特性加強(qiáng)而且穩(wěn)定。由于超聲波淬火是一種使淬火冷卻過程得到強(qiáng)化的淬火，因此，它主要應(yīng)用于必須加強(qiáng)冷卻的各種材質(zhì)零件的淬火，即那些需要提高淬火硬度和淬硬層深度零件的淬火。3.變烈度淬火技術(shù)此法是通過對(duì)工件在淬火槽中的滑道內(nèi)外提供不同介質(zhì)流速的力、法，使淬火件在Ms點(diǎn)以上獲得較快的冷卻速度，在Ms點(diǎn)以下冷卻速度降低。該辦法對(duì)解決某些材料標(biāo)準(zhǔn)件的水淬開裂，油淬力學(xué)性能達(dá)不到要求的問題有明顯的效果。4.膨脹流淬火技術(shù)該方法是被處理的工件在經(jīng)過連續(xù)爐完成加熱工藝的過程后，熱工件的淬火冷卻過程不是下落到淬火介質(zhì)中，而是將淬火介質(zhì)提升到熱工件高度實(shí)現(xiàn)淬火冷卻。該方法消除了淬火工件在轉(zhuǎn)移或下落過程中產(chǎn)生的沖擊力，達(dá)到了減少畸變的目的。國外軸承制造業(yè)已開始采用該方法進(jìn)行軸承圈的淬火。本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。