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淬火液嚴重起泡現象有一些熱處理廠家在使用淬火液時，常出現淬火液起泡的現象。一般是在使用了大約1個月后淬火液經常起泡沫，并且測量濃度在要求的范圍之內，添加一點新的淬火液 泡沫便消失了，但是濃度已經升高了。有些熱處理工程師懷疑淬火液中有氧化皮才致使起泡沫，因此淬火液廠家在淬火的過程中加了過濾裝置及磁性分離器，加入儀器之后確實清理出很多氧化皮，但是沒有作用，淬火液仍有起泡現象。淬火液起泡的原因及分析淬火液在使用過程中出現許多泡沫有多種原因，或者是淬火液本身的原因，或者是操作工藝不當，工件帶出量大，或者是淬火整個循環過程中空氣進入等。針對不同程度的淬火液起泡的原因應采取不同的解決方案。①淬火液本身的原因：淬火液本身的原因不是指產品質量問題，而是指淬火液的主要成份。淬火液的主要成份是高分子材料，是些表面活性劑，時間長了，在高溫下使用，加上有一定的帶出量，這是淬火液起泡的原因之一。目前市場上銷售的淬火液其中有很多種添加劑，各司其職，有的負責滅菌，有的負責消泡。當工件在淬火液槽中淬火，淬火完畢后會有一小部分淬火液、一部分添加劑吸附在工件上而被帶出淬火液槽。由于各類添加劑在工件表面的吸附能力有很大的差別，如負責消泡的添加劑在工件表面吸附能力強。那么隨著淬火液的使用，負責消泡的添加劑就會損耗嚴重，從而失去消泡功能。當你覺得淬火液起泡多了，添加新的淬火液后，泡沫會消失，這是因為新的淬火液中有消泡劑的成分。②淬火液帶出量大：淬火液被帶出不管是正確的操作還是不當的操作，都會有一定量的淬火液被帶出。因為當工件在淬火液槽中淬火完畢后，會有小部分淬火液添加劑吸附在工件上而被帶出淬火液槽。所以應當經常檢查濃度，防止因此變化而影響使用性能。這是淬火液起泡的原因之一。淬火液起泡的原因分析如下：由于負責消泡的大多數添加劑在使用過程中會發生疲勞，從而使消泡的功能逐步下降，從而失去消泡功能。所以配方中的消泡技術應是其淬火液的核心技術之一。這是一項淬火液的工藝使用性能，在人們選擇工藝介質時常不重視這個指標，使用后就會發現常常要加入消泡劑。③循環系統混入空氣假如淬火液忽然起泡很多，應注意整個循環系統是否有空氣混入，因為空氣的進入也是淬火液起泡的原因。淬火液起泡原因分析：空氣進入淬火液循環系統，這是無法避免的情況，這主要看進入淬火液循環系統的空氣量。重慶辦事處，詳情請咨詢了公司。電話:0535-8015296,18396600176。