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（1）核對工件的工作卡、圖樣和數量工件名稱：千分尺套管。
　　鋼種：45鋼。
　　技術要求：硬度170-207HBS。（2）分析工件技術要求和使用性能刻度套管是外徑千分尺的一個零件，正火后套管圓柱面上要沖壓出0-25的刻度線，由于是量具零件，內孔裝配精度要求較高。套管的原材料是冷拔無縫鋼管，工序流程是：切斷一正火一拉孔一車外圓、平端面一磨外圓一壓數碼及分度一鍍鉻。由于刻度套管的內孔要求一定精度，所以要經過擴孔和拉孔工序。如果套管硬度高，則拉削及車削等機加工困難；如果硬度低，則拉削后表面粗糙，達不到尺寸精度的要求。所以要求使用水基淬火液正火處理，組織為細片狀珠光體，硬度為170-207HBS。（3）選用工藝方法和設備套管原材料用冷拔無縫鋼管，表面無氧化脫碳，管壁薄，加工余量很少。正火后內孔單邊加工余量只有0.15mm，內外表面都不得有氧化脫碳。根據此技術要求，套管正火處理應在鹽浴爐內進行。套管除要求被加工性好外，還要求加工表面粗糙度低，所以采取鼓風空冷的工藝方法，以獲得細片狀珠光體。正火規范如下：
　　預熱：650-680℃，20min；
　　加熱：840-860℃，20min。（4）熱處理操作①升溫并嚴格按脫氧操作規程進行脫氧。
　　②測溫。按所測溫度誤差調整控溫儀表至工藝溫度。
　　③綁扎工件。套管為孑L型工件，故用鐵絲穿起，每20件為一串。
　　④用鐵鉤吊掛，進行預熱。進爐時注意鹽浴飛濺。為防止爆炸可先把工件烤干，操作人員站在保護罩一側，裝量為6-8串，即120 -160件／爐。
　　⑤預熱后取出進入加熱爐加熱。因連續作業，加熱時間和預熱時間相同。
　　⑥出爐。套管掛在冷卻架上空冷，不要堆放，冷卻時用鼓風機或風扇吹。
　　⑦清洗。待套管冷至室溫后，用熱水清洗殘鹽。
　　⑧檢查。硬度主要用銼刀檢查，或用硬度計測量，此時需用芯桿穿在套管內孔里，要緊密配合。選用小直徑鋼球，輕載荷測量硬度。也可測HRB或者HV值，再換算成相應HBS值。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。