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錘上模鍛技術規程的擬定首要包括制造模鍛件圖，核算坯料標準，判定工步，挑選鑄造設備，判定鑄造溫度方案等。①制造模鍛件圖分模面：即上下鍛模的分界面。判定分模面最根柢的原則是保證模鍛件能從模膛中順利取出，并使鍛件形狀盡可能與零件形狀形狀相同。按選定的分模面制成鍛模后，應使上下模沿分模面和出產中簡略發現的錯模表象，及時調整鍛模方位，保證鍛件質量。最好使分模面為一個平面，并使上下鍛模的模膛深度根柢一起，不相同不宜過大，以便于均勻充型。選定的分模面應使零件上所加的敷料最少。最好把分模面挑選在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很簡略布滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。加工余量和鍛件公差。為了抵達零件標準精度及表面粗糙度的需要，鍛件上需切削加工而去掉的金屬層，稱為鍛件的加工余量。模鍛進程中，由于欠壓、鍛模磨損，上下模錯移，氧化皮墜落，模鍛斜度和冷卻縮短等要素，會使鍛件的標準與形狀發作差錯，因此大約規矩鍛件的標準和形狀的公差在一定方案。模鍛時金屬坯料是在模鍛模膛中成形的，因此模鍛件標準較為精確，其公差和余量比自由鍛件小許多。模鍛斜度。為了便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面有必要具有斜度，稱為模鍛斜度。關于錘上模鍛，模鍛斜度通常在5°-15°之間。模鍛圓角半徑。模鍛件上全部兩平面轉接處均需圓弧過渡，此過渡處稱為鍛件的圓角。圓弧過渡使金屬易于布滿模膛，跋涉鍛件質量，并且可以避免在鍛模上的內角處發作裂紋。沖孔連皮。關于具有通孔的鍛件，由于錘上模鍛時不能靠上下模的突起有些把金屬完全排擠掉，因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內留有金屬薄層，稱為沖孔連皮，鍛后運用壓力機上的切邊膜將其切去。②坯料質量與標準的核算模鍛件坯料質量和標準的核算進程與自由鍛件類似。坯料質量包括鍛件，飛邊，連皮，鉗口料頭以及氧化皮等的質量。通常，氧化皮約占鍛件和飛邊總和質量的2.5%-4%。③判定模鍛工序模鍛件按形狀可分為兩類：長軸類零件與盤類零件。模鍛工序首要根據鍛件的形狀和標準來判定的，再根據已判定的工序即可描繪出制坯模膛，預鍛模膛及終鍛模膛。長軸類模鍛件根據工序，常用的工序有拔長，滾擠，彎曲，預鍛和終鍛等。拔長和滾擠時，坯料沿軸線方向活動，金屬體積重新分配，使坯料的各橫截面積與鍛件相應的橫截面積近似相等。坯料的橫截面積大于鍛件最大截面積時，可只選用拔長工序；當坯料的截面積小于鍛件的最大截面積時，應選用拔長和滾擠工序。鍛件的軸線為曲線時，還應選用彎曲工序。當大批量出產形狀凌亂，終鍛成形困難的鍛件時，還需選用預鍛工序，完畢在終鍛模膛中模鍛成形。盤類模鍛件根柢工序。常選用鐓粗，終鍛等工序。關于形狀簡略的盤類零件，可只選用終鍛工序成形，關于形狀凌亂，有深孔或有高肋的鍛件，則應增加鐓粗，預鍛等工序。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。