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1. 新型淬火介質的大力研究開發及其應用我國淬火介質發展的重點是PAG有機聚合物淬火劑。特別是要加強和擴大其穩定性、適用范圍和經濟性進行進一步研究，目的是克服不足，改進質量，并積極推廣和應用。在此同時，我們還要密切注視以及分析研究國外的發展動態，以便不斷縮短我國淬火介質與國外的差距，從而滿足熱處理技術的進步以及對熱處理工件質量的更高要求，來努力提高企業的經濟效益。2．淬火工件的內在質量必須改善并提高水的低溫冷卻速度降低是因為加入了PAG淬火液的原因，因此能夠有效的防止工件的淬火開裂。通常來說，水性淬火液具有高于普通機油的冷卻能力，因此便可以獲得更高的淬火硬度以及淬硬深度；于此同時，淬火介質合理的冷卻速度分布還可以減小工件的淬火變形。以上所有，皆可改善和提高淬火工件的質量。3．生產效率的提高要想改用新型淬火介質來縮短工件的淬火冷卻時間，從而提高生產效率。產生以上效果的原因是水性淬火介質比普通機油冷卻速度快。例如汽車板簧淬火，如果使用水性淬火介質，板片在淬火機上的停留時間將比使用普通機油縮短約一半。結果是，板簧淬火線的生產能力可以增加約30%，前提是在不增加生產設備以及人力的條件下。或者說，想要以要求淬硬層為目標的話，改用冷卻速度更快的淬火介質后，就可以縮短工件的滲碳時間。4．節約合金元素資源，用鋼成本降低提高鋼的淬透性是結構鋼中加入合金元素最主要的作用。所以，淬透性更好的鋼是合金元素高的鋼，主要用于制造較厚的大零件。然而合金元素含量少的鋼通常淬透性都較低，只能用來制造較薄小的零件。但是呢，從熱處理理論上來說，除了合金之外，還可以采用淬火冷卻速度的辦法來提高工件的質量，即選用冷卻速度更快的淬火介質來增加淬硬深度。顯然，在能夠保證工件不淬裂的前提下，更經濟的做法就是改換淬火介質比改用合金元素含量更多的鋼種。還是以產量較大的汽車板簧為例。板簧對淬火的要求很高，必須充分淬透，而在普通機油中淬火，如采用60Si2Mn的鋼材，能夠淬透的最大厚度為11mm，當超過11mm時，必須改用淬透性更好的彈簧鋼。然而，選用合適的快速淬火油時，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可達15mm；采用水溶性淬火劑，60Si2Mn的最大淬透厚度可達18～20mm。如果想實現這種替換，可以在保證獲得相同機械性能的同時，使使用成本降低。5．防止火災，清潔生產環境在熱處理生產過程中的淬火的工件，絕大多數屬于中碳或者中、低碳低合金鋼。因為這些鋼件都可以采用冷卻速度級別合適的水性淬火劑來淬火。由于水性淬火劑不燃燒，在淬火時無煙氣。因此，從油性淬火改為水性介質淬火，不僅可以提高工件內在質量，還可以杜絕火災危險，清潔生產環境。