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1. 熱淬火油常見缺陷及影響因素即使選擇正確的熱淬火油，在使用過程中也可能產生一些問題。常見的對生產造成明顯影響的主要缺陷有以下四種。(1)冷卻速度下降。多數與催冷劑質量有關。如前所述，蒸汽膜破裂溫度的高低，是靠某種高分子聚合物來調節的，如果高分子聚合物的分子鏈結構不合理或熱穩定性不好，都將造成熱淬火油的冷卻速度在短期內下降。(2)熱淬火油抗熱氧化能力低。基礎油的化學結構、精制深度、抗氧劑種類和加劑量都對熱淬火油的抗熱氧化能力構成直接影響。如果對使用中的熱淬火油進行連續的質量跟蹤并根據記錄進行比較，可能發現其冷卻速度在早期有某種程度上升，然后急劇下降的變化趨勢。這是因為，淬火油在氧化初期生成的少量瀝青質對淬火油具有一走的催冷作用；當生成的瀝青質增多并轉化成膠質和油泥時，則表現出：熱淬火油黏度上升，流動性下降；膠質和油泥黏附在工件表面。這兩種現象不僅使冷速下降，而且光亮性惡化，對工件的腐蝕性增強，直至淬火油報廢。如果淬火油長期超溫使用，這種現象將更為嚴重。(3)光亮性惡化。強調光亮性的熱淬火油是在保護氣氛或真空條件下使用的。光亮性惡化的內在因素有三種：一是選用的光亮劑不合理或加入量不足；二是淬火油氧化后，氧化物對工件和光亮劑的污染；三是基礎油質量低下。外部因素則包括：整個系統密封不嚴，有空氣進入；爐內裂解的保護氣氛中碳黑含量高（裂解溫度低或滴注量過大）對淬火油造成嚴重污染；油中水分含量超過0.3%時，也會使光亮性下降。(4)泡沫多。有的光亮劑，如咪唑啉油酸鹽，在反應不完全時本身就具有起泡性；淬火油中水分受熱汽化或熱淬火油攪拌過于強烈，都會產生大量泡沫。鑒別方法：泡沫細密且非常穩定，多半是光亮劑反應不完全造成的；泡沫較大、容易破裂的，則是由于含水或攪拌過強。2. 熱淬火油的更換當熱淬火油使用時間過長，氧化情況特別嚴重時，通過補充添加劑不能達到預期效果，則應考慮更換熱淬火油。依據是熱淬火油各項指標的變化情況。各企業應根據自身的實際情況，并結合換油依據制定的換油標準。我公司根據多年來的淬火油生產、銷售實踐，結合國內各熱處理廠的現實情況，提醒廣大用戶，必須慎重選擇熱淬火油與更換。本文參考《淬火冷卻技術及淬火介質》一書。