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開煉機的塑煉方法在菏澤一些橡膠加工廠中，提高生膠可塑性常用的方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法是利用開煉機、密煉機或螺桿式塑煉機進行。化學塑煉法是借助某些化學藥品的化學作用，使生膠塑化。通常是在機械塑煉過程中，加入塑解劑，提高塑煉效果。開煉機塑煉是當生膠通過兩個不同轉速相對回轉的輥筒之間時，受到剪切應力，使橡膠大分子鍵斷裂而獲得塑性。(1)影響開煉機塑煉的因素a．輥筒速比：輥筒之間速比越大，膠料通過輥縫時所受的剪切作用越大，塑煉效果越好，用于塑煉加工的開煉機輥筒速比一般在1：(1.25～1.27)。速比不能太大，因過分激烈的摩擦作用會使膠料溫度急劇升高，反而影響塑煉效果，而且增加電能消耗，所以必須合理選擇輥筒速比。b．輥距：當輥筒速比一定時，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切作用愈大，同時膠片較薄易于冷卻，因而塑煉效果愈好。c．輥溫：開煉機塑煉屬低溫塑煉，一般塑煉溫度在55℃以下，溫度愈低，塑煉效果愈好。各類橡膠用開煉機塑煉時，要求的輥溫條件不同，常用輥溫范圍見表1。表1橡膠塑煉常用輥溫范圍

d．塑煉時間 開煉機塑煉在開始10～15min內，膠料可塑度迅速增加，隨后則漸趨減慢。這是隨塑煉時間延長，膠溫升高，使機械塑煉效果下降所致。e．裝膠容量 開煉機一次裝膠容量取決于開煉機規格，并根據實際經驗確定。各類規格開煉機一般裝膠容量見表2。表2各種規格開煉機的裝膠容量

f．化學增塑劑 使用化學增塑劑塑煉，能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復原，節約電力并減輕膠料收縮。(2)塑煉方法 開煉機塑煉方法有薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法和化學塑煉法等。a．薄通塑煉法 輥距一般為0. 5～1. 0mm，膠料通過輥縫后不包輥而直接落在接料盤上，根據膠料對可塑度的要求，決定薄通次數。此法塑煉效果大、可塑度均勻、膠料質量好，天然橡膠和合成橡膠均適用。b．一次塑煉法 將生膠加到煉膠機上，使膠料包輥后連續塑煉，直至達到要求的可塑度為止。這種方法塑煉效果差，所需時間長。c．分段塑煉法 當膠料可塑度要求較高，用一次法達不到要求時，可采取分段法。生膠在開煉機上塑煉一定時間(一般15min)，然后下片冷卻停放4～8h后再進行第二次塑煉，這樣反復塑煉數次，直至達到可塑度要求為止。實際一般只需進行二段或三段塑煉即可。此法生產效率高，可得到較高可塑度的膠料。但管理較為麻煩，不適于連續化生產，塑煉膠可塑度分段范圍見表3

d．化學塑煉法在機械塑煉的同時，加入化學塑解劑進行塑煉。采用此法時，塑煉溫度應適當提高，以充分發揮塑解劑的化學增塑作用，提高塑煉效果。低溫塑煉用化學增塑劑主要有五氯硫酚、五氯硫酚鋅鹽、β萘硫酚、二苯酰一硫化物、二鄰苯甲酰胺二苯基二硫化物，以及常用的促進劑M、DM、D等。幾種增塑劑用量對可塑度的影響見表4。表4五氯硫酚鋅鹽用量對可塑度的影響

注：實驗條件為煙片膠，16“開煉機容量20kg,輥溫55-60℃，輥距1mm，薄通14次（18min）。表5萘硫酚用量對可塑度的影響

注：實驗條件為煙片膠，22“開煉機容量80kg,輥溫60-70℃。在橡膠制品的生產過場中，常會用到橡膠促進劑或者是橡膠硫化劑來促進硫化橡膠，從而達到硫化促進的目的，生產合格的橡膠制品。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。