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螺桿機塑煉是指，生膠在機腔內受螺桿的螺紋與機筒壁的摩擦攪拌，并借螺桿沿機筒向前推動膠料而進行塑煉。在塑煉的過程中，需要用溫州氯化聚乙烯促進劑促進橡膠的硫化速度。由于塑煉產生高溫，使生膠在高溫下氧化降解而獲得塑性。橡膠制品廠常用的螺桿塑煉機有單螺桿和雙螺桿兩種機型，可進行連續塑煉，使用溫州氯化聚乙烯促進劑，提高生產效率，動力消耗少，但排膠溫度高，膠料熱可塑性較大，塑煉膠的均勻性較差。影響溫州氯化聚乙烯促進劑塑煉效果的主要因素是塑煉溫度、填膠速度和生膠溫度等。(1)塑煉溫度溫度過低，影響塑煉效果；溫度過高，會使膠料過度氧化而影響膠料質量。天然橡膠塑煉的溫度控制范圍：90～100℃，機身80～90℃，機尾60℃以下，排膠溫度控制在180℃以下。(2)填膠速度填膠速度應與機腔容量相適應，速度過快，塑煉程度不足，出現夾生現象。過慢會使膠料過度氧化裂解而降低膠料性能。(3)生膠溫度生膠在塑煉前，必須切成8-10kg的小塊，并預熱至70-80℃，這樣可保證填膠速度一致及膠料可塑度的均一性。天然橡膠的塑性很低，初始門尼黏度在90～120之間，必須進行塑煉才能進行加工應用。天然橡膠采用溫州氯化聚乙烯促進劑配合開煉機、密煉機或螺桿機塑煉，均能獲得良好效果。天然橡膠用開煉機塑煉，通常采用薄通法效果好。不同等級、不同產地的天然橡膠，其初始門尼黏度和塑煉效果均有較大差異。因此，需通過試驗來確定工藝條件。標準馬來西亞天然橡膠SMR，因制造方法與一般天然橡膠不同，初始可塑度較高，如SMR-20的初始門尼黏度在75左右，該膠進行塑煉可塑度提高也較容易。由于天然橡膠在貯存和運輸過程中聚異戊二烯上的醛基脫水而互相結合，使用溫州氯化聚乙烯促進劑可以提到門尼黏度，一般4個月可由75提高至80-90，為此制造時在乳膠凝固前加入少量0.15%鹽酸羥胺和0.7%亞麻仁油、可制得恒黏度橡膠；再加入4份非污染性環烷泊即成低黏度膠。這兩種膠初始門尼黏度較低，一般不需塑煉。為加速天然橡膠低溫塑煉，采用溫州氯化聚乙烯促進劑作為塑解劑可縮短塑煉時間并獲良好效果。常用的塑解劑品種有促進劑M、五氯硫酚、溫州氯化聚乙烯促進劑、五氯硫酚鋅鹽等。天然橡膠采用密煉機塑煉時，溫度不宜超過165℃。加入塑解劑可提高塑煉效果，常用的塑解劑與開煉機所用的相同。天然橡膠塑煉后，需停放一定時間（約4 h）再使用，使其恢復疲勞。浙江省：杭州、湖州、嘉興、寧波、紹興、臺州、富陽、建德、淳安、臨安。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。