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涂膠用膠乳特點膠乳用于涂膠，其優點是膠乳濃度較高，可直接使用而不需溶劑及長時間制漿過程，性，也無火災安全隱患。缺點是水分揮發慢，需要較完善的干燥系統；使用填充劑后，膠料物理機械性能會降低，但是橡膠混煉膠可以提高膠料的性能，從而使膠布的質量更勝一籌；膠布表面較粗糙，黏性也較差。涂膠用乳膠配方一般以固體含量為濃縮膠乳為主體材料，加入增稠劑與凝固劑以克服流膠與滲漏現象；加入表面活性劑以提高與織物的附著力；加入防老劑以提高耐老化性能；加入填充劑以降低成本；并加入橡膠混煉膠及超硫化促進劑。以上配合劑均需用球磨或膠體磨做成分散體，按配方規定緩緩加入膠乳中，邊加邊攪拌，直至均勻為止。坯布整理紡織物涂膠前需經整理，用干燥機除去布中水分，要求含水率在5%～8%。橡膠混煉膠涂膠前還應在布端接上導布。涂膠設備及工藝特性常用的涂膠設備有立式和臥式兩種類型，設備由上膠、干燥和卷取三個部分構成。上膠是將膠漿涂于織物表面的操作，有刮涂、輥涂、浸涂和噴涂四種工藝方法。① 刮涂設備特征：刮涂是膠漿在一個固定工具的作用下覆上織物。工具下面是一個鋼質包膠輥，膠輥上包有橡膠混煉膠，工具垂直位置可通過手輪調節，其角度影響涂膠厚薄及質量。工藝特點：效率高，可設置多把工具進行正反面刮涂。缺點是容易損傷織物，靜電產生較多。② 輥涂設備特征：上膠部分采用兩只上下并列的橡膠混煉膠膠輥代替工具。工藝特點：對織物損傷少，產生靜電也少。缺點是其涂層較厚，不適宜涂較薄膠布。③ 浸涂設備特征：織物進入漿槽，通過工具或輥筒將多余膠漿液刮去。工藝特點：雙面涂膠對纖維滲透作用較好。但由于其附著量少，不能做單面涂膠用，只適于織物底涂加工。④ 噴涂設備特征：用成排的噴嘴代替工具，在貯漿罐中通以5 kg/cm2壓縮空氣，使漿液噴到織物表面。工藝特點：此法多用于膠乳，其特點是不易透膠，適于雙層布貼合。涂膠后膠布的干燥方式①熱板加熱干燥 由鐵板焊接而成，內通蒸汽，膠布混煉膠通過熱板受熱而將溶劑揮發。
　　②排管加熱干燥 在加熱室內，安裝蒸汽排管和排風扇，膠布通過加熱室時受熱將溶劑揮發。
　　③轉鼓加熱干燥 向直徑1m左右的大圓筒內通入蒸汽，橡膠混煉膠膠布直接貼在鼓面上加熱而得到干燥。
　　④紅外線加熱干燥 橡膠混煉膠膠布通過上下和兩側安裝有紅外線燈的干燥室而得到干燥。膠布卷取前需涂隔離劑或用墊布襯墊，以免粘連。涂膠室內應通風，用溶劑膠漿涂膠時還應安裝溶劑回收裝置，以減少溶劑氣體濃度、保證安全生產并可節省生產費用。涂膠過程中添加CPE混煉膠有助于涂膠的進行。涂膠設備還應安裝防靜電裝置，以防靜電產生火災。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。