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選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質量分布窄、支化度小的生膠，并控制含膠率在一定范圍內。分子鏈柔性大而分子間的作用力小的橡膠，其黏度小，松弛時間短，膨脹率小；反之膨脹率則大。例如天然橡膠的膨脹率小于丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因為丁苯橡膠有龐大的側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，松弛時間較長；氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子間作用力大，分子鏈段的內旋轉較困難，松弛時間比天然橡膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表面比天然橡膠粗糙。分子量大則黏度大，流動性差，流動過程中產生的彈性形變所需要的松弛時間也長，使用硫化劑亦無效，故壓出膨脹率大；反之，分子量小，壓出膨脹率則小。有時分子量分布對膨脹率的影響比分子量的影響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增大。支化度高、特別是長支鏈的支化度高時，易發生分子鏈纏結，從而增加了分子間的作用力，使松弛時間延長，膨脹率增大。生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹率也大。一般含膠率在95%以上時，即使使用硫化劑也很難壓出；而含膠率在25%以下的膠料，如不選擇適當的硫化劑品種和用量，也不易壓出。所以壓出膠料的含膠率不宜過高或過低，以在30%-50%時較為適宜。膠料中加入硫化劑與填充劑，可降低含膠率，減少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。一般來說，隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小。炭黑性質影響壓出膨脹率，其中以炭黑的結構性影響最為顯著。結構性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體系中自由橡膠的體積分數，所以結構度性，膨脹率小。在結構度相同情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大。增加炭黑與硫化劑的用量和結構性，均可明顯地降低壓出膨脹率。實際上炭黑與硫化劑的結構性和用量對壓出膨脹率來說存在一個等效關系，即低結構、多用量的膨脹率降低程度，與高結構、少用量的膨脹率降低程度是等效的。高結構或活性炭黑的用量過多時，會給壓出帶來困難。在這種情況下，粒徑對于低結構炭黑比較重要。壓出膠料中硫化劑的用量應不低于一定的數量。炭黑對壓出膨脹率的影響還與橡膠品種有關。天然橡膠中填充50份、100份炭黑時，膨脹率分別降低1/2和9/10，丁苯橡膠中分別降低1/3和3/4。膠料中加入適量的常溫硫化劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出半成品規格精確。硫化劑用量過大或添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓出速率的傾向。對于那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出的軟化劑。本文參考《橡膠技術問答-原料·工藝·配方篇》一書。