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膠輥是由輥芯和外層橡膠覆蓋物兩部分組成的輥狀制品。大型膠輥在生產的過程中， 因其具有較厚的橡膠膠層，一般的硫化體系很難將芯層硫化，影響膠輥的使用性能。膠輥種類主要有天然膠輥、碳纖維輥、氯丁膠輥、丁腈膠輥、乙丙膠輥、聚氨脂膠輥、硅橡膠膠輥、氟橡膠輥和丁基膠輥等。膠輥促進劑可以用做天然橡膠合成橡膠及膠乳用較強的促進劑，也可用作酸性促進劑的活性劑。采用膠輥促進劑進行膠輥外層橡膠的硫化，可提高膠輥的質量，延長膠輥的使用壽命。適用領域廣泛，如工業膠輥系列、印刷膠輥系列、紡織印染膠輥系列和塑料機械膠輥系列四大系列。優良的彈性和吸振性，極佳的耐磨性，較小的壓縮變形等是優良膠輥的性能特征，初次之外，還具有良好的抗靜電性、抗纏繞性、耐油性、穩定而均勻的硬度、適紡性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。膠輥促進劑可廣泛應用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等膠輥外層橡膠的硫化，特別是含氯橡膠，在噻二唑硫化體系中用做硫化促進劑，硫化后的橡膠撕裂強度、耐油性能、耐老化性能、阻燃性能、耐熱性能等優良。注塑、模壓、纏鐵絲等是膠輥常見的生產方法，其中模壓法是普遍采用的，由于膠輥的芯軸采用不銹鋼材質，而膠料采用丁腈、硅橡膠等，配合使用膠輥促進劑，膠的粘貼固化和膠料的硫化是同時進行，可取得意想不到的效果。膠輥促進劑在膠料中的分散性較好，易被炭黑所吸附，當吸附量低于用量時，硫化膠具有較高的回彈率。作為熱硫化橡膠的活性基團，橡膠金屬粘接劑和丙烯酸膠粘劑固化促進劑，促進橡膠與金屬材料的粘結。在自然橡膠與合成橡膠中膠輥促進劑808的硫化性較寬，特別適用于大型膠輥、大型輪胎或者是膠層較厚的制品以及耐老化產品等。可在低溫前提下硫化，硫化臨界溫度為120℃，最適溫度范圍為120-160℃。