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眾所周知，將硫黃加入含金屬氧化物的G型氯丁膠料中，定伸應力和硬度都升高，壓縮永久變形降低，結晶作用減緩，但抗撕裂強度和耐老化性能下降。若將硫黃加入W型氯丁膠料中，壓縮永久變形降低更多，硫化速率提高更大，尤其在某些硫化促進劑存在時更是如此。無任何添加劑時，硫黃也可以硫化氯丁膠。當酸的接受體如氧化鎂存在時，加入硫黃可極大地提高硫化膠的強度和交聯度。可制得硬質膠，當硫黃用量高于30份時，硬質膠的強度可達36MPa。硫化伴隨著硫黃與橡膠加成，而且，硫黃用量和結合硫量成線性關系。硫黃硫化氯丁膠其實與硫化一般的二烯烴橡膠并無本質區別，只不過是沒有硫化誘導期，硫化促進劑的硫化速率更高而已。不同類型的氯丁膠在用硫黃硫化時有一定區別，即在硫醇調節氯丁膠中加入硫黃體系，使硫化速率增加得更快。在硫黃調節型氯丁膠中含有一定量的秋蘭姆和硫黃，再加入硫黃后硫化速率都較高，即使除掉游離硫和秋蘭姆，硫黃調節型氯丁膠仍保持了較好的硫化速率。硫醇調節型氯丁膠（W型）在有硫黃和金屬氧化物存在下，硫化促進劑(除M和DM)并用，對W型氯丁膠是有效的。無硫化促進劑時，硫黃的作用像中等活性的硫化促進劑劑。在有硫黃和氧化物的情況下，硫化促進劑M和DM略使300%定伸應力降低。可見噻唑類硫化促進劑對硫黃-氧化物體系有遲延交聯的作用，并影響到硫化膠的性能。秋蘭姆和胍類促進劑活性最高。秋蘭姆、二芳基胍和硫黃三者并用有特殊的意義，可獲得令人滿意的早期硫化穩定性及橡膠的優異性能。在W型氯丁膠料中，氧化鋅和氧化鎂并用，按如下配比：一硫化甲基秋蘭姆；二鄰甲苯胍：硫黃=0.5：0.5:1.0，效果最好。膠料比用Na-22或單用上述一種促進劑時有更高的早期硫化穩定性。二鄰甲苯胍和二苯胍在作用上沒有多大差別。無硫硫化有較高的耐老化性和較低的壓縮永久變形。對比各種秋蘭姆，一硫化物的早期硫化穩定性最好；分子中含硫原子數多的秋蘭姆使定伸應力提高，但拉伸強度、壓縮永久變形和耐熱老化性都降低。用其他代替氧化鋅和氧化鎂時，同樣可以達到令人滿意的膠料工藝性能。把硫黃用量從1.0份減少到0. 25份，對硫化程度和早期硫化穩定性和貯存穩定性影響不大，但卻使耐熱老化性提高，壓縮永久變形降低。作為硫黃硫化促進劑可以用其他物質，它較Na-22的早期硫化穩定性和交聯程度都高。氧化物-硫黃-硫化促進劑并用體系對于硫化硫醇調節的氯丁膠有很大的實用價值。而該系統中任一組分單獨使用，都不能保證必要的綜合工藝性能和硫化膠的物理機械性能。當用硫黃-氧化物體系時，壓縮永久變形會增高，結晶的程度和速率降低，可使伸長率減少，而定伸應力和硬度增加，耐熱老化性降低。我公司是專業橡膠硫化促進劑生產廠家，獲得《含鹵聚合物硫化交聯用噻二唑衍生物及其合成方法》專利，硫化促進劑價格實惠，性能優異，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。