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橡膠硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程。橡膠硫化的影響因素有：硫化壓力硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。硫化壓力選取的一般原則：第一，膠料硬度低的（50——Shore A以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；第二，厚制品選擇大，薄制品選擇小；第三，制品結構復雜選擇大，結構簡單選擇小；第四，力學性能要求低選擇小，要求高選擇大；第五，硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。硫化溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度地，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。對于不同種類的橡膠硫化溫度的選擇也不一樣。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化時間在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。硫化時間適合硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定兒女都下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。煙臺恒鑫化工科技有限公司專業生產各種淬火液、淬火油、防飛濺劑、防銹劑、金屬清洗劑、橡膠硫化促進劑及消泡劑等產品，十多年的研究開發經驗，產品暢銷海內外。公司主營橡膠硫化促進劑包括ECHOA、促進劑808、絕緣漆固化流平劑等，其中808促進劑獲得國家專利，廣泛應用于乳膠絲、絕緣漆(聚氨酯漆、聚酯漆、漆包線漆)等，起到固化劑和促進劑作用。歡迎來電咨詢，免費索取樣品試用。