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橡膠的使用性能，大部分是通過添加多達十幾種各類不同的配合材料，靠復雜的“配合技術”來實現的。因此，配合材料的選用及其最優配合方法的確定，可說是決定橡膠制品性能和壽命的又一個關鍵因素。橡膠同塑料、纖維完全不同，除極特殊情況外，原料橡膠是不能直接使用的，必須加入相關的配合助劑，通過混煉加工、加熱硫化才能成為有用的硫化橡膠，最終制成各種橡膠制品。硫化是使橡膠從任意形的線形體轉變為立體的三維結構形態。最有效的方法是交聯，通常使用硫黃或含硫化合物作為交聯劑（硫化劑），使橡膠的化學結構形成6種交聯形式，即分子鏈直接交聯，分子鏈內硫交聯，單硫化物交聯，二硫化物交聯，多硫化物交聯，帶有促進劑殘余先驅體的多硫化物交聯。交聯結合形式與橡膠物性的關系見表1 。表1交聯結合形式與物性

注：◎—優，O-良，△一可。上述6種形式在橡膠中的生成量和生成比常隨所用硫化促進劑的種類、數量以及作為硫化劑的硫黃的數量比例和選擇的硫化條件（溫度、時間、壓力）而變化。C—C交聯主要在非硫交聯的場合出現，通常使用的橡膠交聯劑有有機過氧化物、酚醛樹脂初期縮合物、對醌二肟、金屬氧化物和硫脲等，視橡膠交聯部位官能基團的種類和獲得交聯橡膠的特性而選擇使用。交聯橡膠的物性因網孔鏈濃度（硫交聯的為交聯點濃度的2倍）以及交聯點的化學結構而變化。拉伸強度、撕裂強度、耐屈撓性等破壞特性各具有其所持最佳網孔鏈濃度，彈性模量、硬度、永久變形等非破壞特性則隨網孔鏈濃度的變化而單一變化。然而，有時也會出現網孔鏈濃度相同，而交聯點化學結構不同，使拉伸強度等物性發生很大異常的情況。交聯橡膠長期使用后其物性會有所下降，視不同橡膠而出現龜裂、硬化，有時是軟化發黏現象，從而失去實際使用價值。使用各類防老劑可以延緩這種劣化現象，然而由于氧、熱、臭氧、光、有害金屬以及變形等而產生的劣化性，更主要的取決于交聯點的化學結構。雙鍵少或無雙鍵、結合能大的化學結構組成的橡膠分子，顯示出非常好的耐熱氧化等防劣化性能。橡膠的結晶性對物性的影響也非常大。非結晶橡膠的機械強度只有結晶橡膠的1/10左右，因此，必須加入使其橡膠分子引力增強的補強劑才能達到使用要求。對橡膠最好的補強材料是炭黑和白炭黑，其補強效果可高達10～50倍。為使補強填料能在橡膠中充分分散并與之牢固結合，正如硫化活性劑對于硫化促進劑和硫化劑那樣，補強活性劑和軟化劑、分散劑等工藝配合劑也是必不可少的。因此，橡膠物性與配合劑形成了密不可分的因果關系。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。