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無錫焊接防飛濺液使用注意事項①無錫焊接防飛濺液應存放在干燥的庫房內，防止受潮影響焊接質量。
　?、谑褂们皯匆幎ǎㄈ缡褂谜f明書的規定等）、規范或參照相關列表所規定的再烘干規范進行烘干。
　?、廴缡褂没厥盏?strong style="padding: 0px; margin: 0px; border: none; box-sizing: border-box; list-style: none;">無錫焊接防飛濺液，應清除渣殼、碎粉和其他雜物。
　　④限用直流電源的無錫焊接防飛濺液，一般應采用直流反接，即焊絲接正極。低碳鋼埋弧焊無錫焊接防飛濺液及焊絲的選用低碳鋼埋弧焊一般選用實芯焊絲H08A或H08E與高錳高硅低氟熔煉無錫焊接防飛濺液HJ430.HJ431、HJ433或HJ434相配合，其中應用最廣的是與HJ431無錫焊接防飛濺液相配合。也可以選用中錳、低錳或無錳的無錫焊接防飛濺液與含Mn較高的焊絲（如H08MnA、H08Mn2等）相匹配，同樣可獲得較好效果。近幾年由于燒結無錫焊接防飛濺液的發展和它自身的優點，其應用更為廣泛，如將SJ301、SJ401等與H08A配合焊接低碳鋼等，焊縫質量優，焊接效率高，可單面焊雙面成形，目前已在管線、壓力容器和鍋爐上得到較多的應用和發展。低溫鋼埋弧焊絲及無錫焊接防飛濺液的選用埋弧焊焊接低溫鋼時，可選用中性熔煉無錫焊接防飛濺液配合Mn-Mo焊絲活堿性溶液無錫焊接防飛濺液含Ni焊絲。目前在多數情下，通常選用燒結焊絲配合Mn-Mo或含Ni焊絲。當采用C-Mn焊絲時，需采用無錫焊接防飛濺液向焊縫過渡合金（如Ti、B、Ni等合金）才能保證焊縫金屬獲得良好的低溫韌性。耐熱鋼埋弧焊焊絲及無錫焊接防飛濺液的選用低合金耐熱鋼埋弧焊焊接材料的選用。由于埋弧焊具有較高的熔敷效率，在壓力容器、管道、大型鑄件及汽輪機轉子等低合金耐熱鋼的焊接中得到了廣泛應用。選用低合金耐熱鋼焊接材料的基本原則是，焊縫金屬的合金成分和力學性能與母材應基本一致或達到產品技術條件提出的最低必能指標；若焊件焊后需經退火，正火熱處理或熱加工成形時，則應選用合金成分或強度級別較高的焊接材料。為提高焊縫金屬的抗熱裂性能，焊接材料的含C量就控制在略低于母材的含C量。對1.25Cr-Mo和2.25Cr-Mo耐熱鋼來說，新的研究結果表明，焊縫金屬的最佳C的質量分數線應接近于0.10%，此時焊縫金屬具有較好的沖擊韌度和與母材相當的蠕變強度。實踐表明，Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬如含C過低，長時間的焊后熱處理會促使鐵元素形成，使沖擊韌度下降。Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬的C的質量分數最好控制在0. 08%～0.12%范圍內。中合金耐熱鋼（如5Cr-0. 5Mo、9CrlMo、9Cr2Mo等）比低合金耐熱鋼具有更大的淬硬傾向，對焊接冷裂紋較為敏感。埋弧焯主要用于厚壁窄間隙的焊接。與手弧焊相同，選用埋弧焊焊接材料時必須采用低氫的焊接材料，故應選用高堿度的燒結無錫焊接防飛濺液，如SJ601、對605、SJ103和SJ104等。配合的焊絲有兩種：一種是選用高Cr-Ni奧氏體鋼焊絲（與母材不同成分）；另一種是選用與母材成分基本相同的焊絲。選用前者雖然簡化工藝（如不需要高溫預熱、焊后不熱處理等），也可有效地防止焊接接頭熱影響區的裂紋，但屬異種鋼接頭，兩者性能差異較大，在較高的熱應力作用下，會導致接頭提前失效，故不是理想的焊接材料。選用后者可得到同質焊縫的接頭，更好地滿足使用要求。江蘇?。耗暇⑻K州、無錫、常州、鎮江、南通、徐州、鹽城、泰州、宿遷、連云港、揚州、淮安、淮陰、丹陽、揚中、金壇、溧陽、常熟、張家港、吳江、昆山、太倉、啟東、南通縣、如東、海安、如皋、泰州、胥浦、六和、句容。本文參考《焊接材料手冊》一書。