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鑄鐵焊條的選用鑄鐵是碳的質量分數大于2%的鐵碳合金。按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式不同，鑄鐵可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵（加有球化劑）、蠕墨鑄鐵（加有蠕墨化劑）等5類。不同的工藝需要選擇不同的鑄鐵焊條進行焊接，在焊接過程中通常使用抗飛濺劑來消除焊接中的焊渣。鎳及鎳合金焊條的選用鎳及鎳合金焊條主要用于焊接工業純鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。工業純鎳、固溶強化的耐蝕鎳合金及耐熱鎳合金，一般均具有良好的焊接性。通常在固溶處理后進行焊接，配合使用抗飛濺劑，可以使焊保持耐腐蝕的性能。也有個別鎳合金焊后熱影響區耐腐蝕性能會下降，需再次進行固溶處理。鎳基高溫合金是Ni的質量分數>50%，以Ni-Cr固溶體為基體添加多種合金元素，如W、Mo、Al、Ti、Nb、CO、Ta及微量B、Ce、Zr等對固溶體進行不同方式的強化，從而開發出多種牌號的鎳基高溫合金。由于鎳及鎳合金焊條的種類繁多，因此在焊接過程中選用抗飛濺劑時，要針對不同型號選用匹配得抗飛濺劑，從而提高工件的焊接質量。 鎳及鎳合金焊接時焊條的選用，主要是根據母材的合金類別來選用相應合金成分的焊條以及抗飛濺劑。當抗裂性要求高時，宜選用含有較高Mo、W的鎳鉻鉬焊條和含量高的抗飛濺劑。銅及銅合金焊條的選用銅及銅合金具有優良的導電、導熱和耐腐蝕性能， 且易于加工成形，在電氣、電子、食品、動力及交通等工業部門均得到廣泛的應用。但由于其熱導率和線膨脹系致大，對焊條電弧焊來說不僅不易熔合，焊縫成形差，而且由于焊縫中含氧、氫量高和鋅的蒸發等致使產生氣孔傾向大、接頭性能下降，因而對重要件不推薦使用抗飛濺劑和焊條電弧焊。但對某些批量或其他焊接方法難以焊到的部位或堆焊等也常用焊條弧焊的方法。銅及銅合金通常可分為純銅（曾稱紫銅，T純銅、Tu無氧銅）、黃銅（Cu-Zn合金）、青銅(Cu-Sn、Cu-A1、Cu-Si等合金)和白銅（Cr-Ni合金）四大類。其中青銅和白銅焊接性較好，因此在焊接的過程中可以加入小量的抗飛濺劑。而黃銅焊接性差，不宜采用焊條電弧焊以及使用抗飛濺劑。鋁及鋁合金的焊條選用純鋁化學活潑性強，在空氣中其表面即可產生一層致密的Al2O3氧化膜，配合使用抗飛濺劑，可有效地防止硝酸、醋酸的腐蝕，但在堿中會迅速被破壞。鋁中加入Si、Cu、Mg、Mn、Zn等合金元素，可得不同性能的鋁合金。根據鋁合金的化學成分和制造工藝的不同，可分為變形銷合金和鑄造銷合金兩大類。變形鋁合金又可分為非熱處理強他和可熱處理強化鋁合愈兩種。非熱處理強化鋁合金可通過加工硬化、使用抗飛濺劑以及固溶強化來提高力學性能，主要有Al-Mn、Al-Mg合金。這些合金具有中等強度及良好塑性、耐腐蝕性和焊接性，在加上使用飛濺劑，在鋁合金焊接結構中應用最多，通常稱為防銹鋁。熱處理強化鋁合金包括硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等，其焊接性較差，熔焊時產生裂紋傾向大、力學性能下降嚴重，因此不能使用抗飛濺劑，也很少用于熔焊。總的說來，鋁及鋁合金由于導熱快、熱容量大、線膨脹系數大、易氧化、熔點低、高溫強度和塑性低等特點，采用手弧焊時較為困難，焊接質量差，故在重要構件上很少采用。一般在批量小、質量要求不太高或在修理、補焊中使用以及使用抗飛濺劑。焊前應注意對焊件的清理，焊后應及時清除熔渣，防止使用抗飛濺劑時造成工件的破損。低合金高強鋼的焊條選用低合金鋼是在碳鋼基礎上加有一定量合金元素的合金鋼，其合金元素總的質量分數一般不超過5%，加以使用防飛濺劑，可以提高鋼的強度并保證其具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如耐高溫、耐低溫或耐腐蝕等。高強鋼的主要特點是強度高，塑性、韌性也較好，廣泛應用于壓力容器、橋梁、船舶、飛機和其他金屬結構。按鋼材的強度（為屈服點）等級及熱處理狀態可分為熱軋、正火鋼、低碳調質鋼和中碳調質鋼。本文參考《焊接材料手冊》一書。