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氣體保護焊包括鎢極（不熔化極）氬弧焊和熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊采用實芯焊絲與水性防飛濺劑時，由于保護氣體不同、可分為MIG焊（保護氣體為Ar、He或Ar+ He）、MAG焊（保護氣體為Ar+O2、Ar+CO2或Ar+CO2+O2等，當保護氣體主要為Ar時，也可稱MIG焊）和CO2氣體保護焊。鎢極氬弧焊(TIG)主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、銅合金、鈦合金等薄板（一般為0. 15-4mm）的焊接。 熔化極氣體保護焊( GMAW)與焊條電弧焊相比，結合水性防飛濺劑的使用，具有效率高、焊縫金屬含氫量低、熔深大、熔化效率高、焊速快、變形小等優點。廣泛應用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金等幾乎所有金屬的焊接。但低熔點、低沸點的金屬和包覆這類金屬澮層的鋼板不宜采用GMAW焊。氣體保護焊焊接材料包括焊絲、保護氣體和鎢極（對TIG焊）等。保護氣體的選用，取決于被焊金屬的性質、接頭質量要求、焊件厚度、焊接位置及所采用水性飛濺劑的焊接工藝等。一般來說，對于鋁、鈦、鋯、鎳等易氧化的金屬及其合金，應采用惰性氣體(Ar、He或Ar+He)保護，可獲得優質焊縫；而對低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等，則應采用氧化性氣體（如CO2、Ar+ CO2、Ar+ O2等），因這樣選可細化熔滴、穩定電弧、防止咬邊等。在焊接生產中，為提高焊接速度往往從使用水性防飛濺劑及增加母材輸入熱量，而氣體保護焊則在Ar中加He、N2、CO2和O2等氣體。采用不同的混合氣體還可改善熔深形狀，消除未焊透、裂紋等缺陷。焊絲是影響焊縫金屬成分和性能的主要條件，隨被焊母材不同、性能不同、使用要求不同，對焊絲與防飛濺劑水性的選用也有很大差異。碳鋼和低合金鋼氣體保護焊焊接材料的選用：對碳鋼和低合金鋼氣體保護焊，主要是采用氧化性氣體進行保護（如CO2、Ar+ CO2、Ar+ CO2等），其中應用最廣的是CO2氣體。CO2氣體的體積質量大，隔離空氣，保護水性防飛濺劑以及焊接區的效果好。CO2氣體保護焊穿透力強，熔化快，有著較高的生產效率，較強的抗銹能力，焊縫金屬的含氫量低；但電弧氣氛氧化性強，合金元素燒損大，脫氧不足時易產生氣孔、增大金屬飛濺，故應選用含有Si、Mn、Al等脫氧元素較高的焊絲以及焊接防飛濺劑，這樣可以避免金屬飛濺。耐熱鋼氣體保護焊焊接材料的選用：耐熱鋼可分為低合金、中合金和高合金耐熱鋼。低合金耐熱鋼主要是Mo或Cr-Mo系耐熱鋼，常用CO2 或CO2+Ar進行保護，對薄板也可采用TIG焊。中、高和金耐熱鋼主要采用惰性氣體（含富Ar混合氣體）保護焊。為了提高生產效率，氣體保護焊可像埋弧焊一樣對厚板采用窄間隙焊接。本文參考《焊接材料手冊》一書。