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釬焊碳鋼、低合金鋼的釬料及焊接劑選用碳鋼和低合金鋼的釬焊，首先取決于表面形成氧化膜的成分和結(jié)構(gòu)，其次是釬焊過程中所發(fā)生的組織變化。碳鋼表面上能形成a-Fe2O3、r-Fe2O3、Fe3O4和FeO四類氧化物。對低合金鋼來說除上述氧化物外，隨所含合金元素的不同和含量的增大，還可能生成其他氧化物，其中影響最大的是Cr和Al的氧化物，它們的穩(wěn)定性大，為去除這些氧化物需要使用活性較大的焊接劑或露點(diǎn)較低的保護(hù)氣體。對淬火鋼或調(diào)質(zhì)鋼零件，還必須考慮由于釬焊所產(chǎn)的退火軟化等現(xiàn)象。釬焊工具鋼、硬質(zhì)合金的釬料及焊接劑選用工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊，主要用于連接組合工具與工具把（一般為中碳鋼或低合金鋼）以及整體工具（如帶鋸）等的制造。其特點(diǎn)是承受應(yīng)力大，特別是當(dāng)承受壓縮、彎曲、沖擊或交變載荷的作用時，要求釬焊接頭的強(qiáng)度高、質(zhì)量可靠。對工具鋼來說，還必須使其組織和性能不受釬焊過程的損害，防止受熱退火、高溫氧化和脫碳等，以保證其使用性能。對硬質(zhì)合金來說，由于它的線膨脹系數(shù)僅為普通鋼的1/2-1/3，兩者相差很大，釬焊會產(chǎn)生很大應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。為此應(yīng)采取措施以減小釬焊應(yīng)力，如降低釬焊溫度、預(yù)熱、焊后緩冷、選用塑性好的釬料、加補(bǔ)償墊片、改進(jìn)釬焊接頭結(jié)構(gòu)等。焊不銹鋼的釬料及焊接劑選用不銹鋼的釬焊特點(diǎn)首先取決于其表面氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性。不銹鋼除Fe外還含有Cr、Ni、Mn、Ti和W等元素，所形成的主要氧化物有Me2O3（Me2可為Fe、Ni、Cr、Mn和Ti）和MeO·Me2O3（Me可為Fe、Ni、Mn；Me2可為Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）兩大類。其中Cr2 O3是比較穩(wěn)定的氧化物，較難去除，必須采用活性強(qiáng)酌焊接劑；在保護(hù)氣氛中釬焊時必須采用低露點(diǎn)的還原性氣體或惰性氣體；真空釬焊時，在10-4×133. 32MPa壓力下要加熱到高于900℃的溫度下才能實(shí)現(xiàn)。其次，釬焊的加熱溫度對不銹鋼性能影響很大，所以釬焊溫度必須與其熱處理溫度相適應(yīng)。通常推薦在其淬火溫度下釬焊，可獲得最好的性能。根據(jù)不銹鋼結(jié)構(gòu)的用途，釬焊溫度，接頭性能要求及造價等，可選用錫鉛釬科，銀基釬料，錳基釬料和鎳基釬科或責(zé)金屬釬料等。一般說軟釬料（主要是錫鉛釬料）用于承受負(fù)荷不大零件的釬焊；硬釬料中以銀基釬料應(yīng)用最為廣泛，但當(dāng)焊接防飛濺液釬焊接頭的工作溫度高于銀基釬料而不能滿足要求時，則可選用銅基，錳基，鎳基或貴金屬釬料。對不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴(yán)格，因為不銹鋼表面的氧化膜更難以利用焊接劑或還原性氣氛加以脫除。不銹鋼釬焊前的清理包括脫脂和待焊表面的機(jī)械清理或酸洗清洗等。應(yīng)避免用金屬刷子用力擦刷其表面。清理干凈后的表面應(yīng)防止灰塵、油脂、指痕等重新沾污，最好立即進(jìn)行釬焊。本文參考《焊接材料手冊》一書。