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焊條的分類和種類繁多，每種焊條都有一定的特征和用途。焊接生產必須考慮被焊工件的材質、工作條件（靜載荷、動載荷、腐蝕介質、工作溫度等）、結構形狀、剛性大小、以及施工條件、生產設備等相關因素，此外還需考慮生產率效率和經濟效益。這些因素會給焊條的合理選用帶來一定的困難，所以在選用焊條時，首先應認真了解各種焊條的性能、成分和用途，把被焊工件的材質、成分和性能作為選用焊條類別的主要依據；同時也應考慮工件的結構形狀、剛性大小、使用工作條件等；還應考慮到施工條件、生產效率和經濟效益等。焊條選用的基本原則如下：考慮工件材質的力學性能及化學成分等強度觀點。所謂等強度觀點，是指所選用焊條熔敷金屬的抗拉強度與被焊母材金屬的抗拉強度相等或相近。這是焊接鋼結構（姻碳素鋼、低合金強度鋼等）最常用、最基本的原則，也是結構鋼焊條選用的基本原則，同時也是結構鋼焊條分類的主要依據依據和特性。等韌性觀點。所謂等韌性觀點是指所選用焊條熔敷金屬的韌性與被焊母材金屬的韌性相等或相近。在焊接高強度鋼結構時，從實際使用情況看，這種結構的破壞往往不是強度不夠，而是韌性不足，導致產生裂紋或脆斷，因此往往選用熔敷金屬強度等級略低于母材金屬，而韌性相等或相近的焊條。也是高強度鋼焊接時所說的“低組配等韌性”接頭形式。等成分觀點。即使熔敷金屬的化學成分符合母材金屬。這是不銹鋼和耐熱鋼焊接時選用焊條最主要、最基本的原則。化學成分。 當被焊材料的焊接性較差，如碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選用抗裂性好的焊條，如同等強度的低氫型焊條等。工件的工作條件和使用性能承受動載荷或沖擊載荷。工件在承受動載荷或沖擊載荷的情況下，焊縫金屬不僅應保證足夠的抗拉強度和屈服點，而且對沖擊韌度和塑性亦有較高的要求，此時應首先選用具有優良韌性和塑性的低氫型焊條，其次是鈦鈣型焊條。焊件在腐蝕條件下工作。此時應根據介質的種類、濃度、工作溫度、腐蝕類型等選用相應的不銹鋼焊條，對要求耐大氣或海水腐蝕的，可選用含有銅、磷的結構鋼焊條等。承受磨損時。工件在有磨損條件下工作時，應根據磨損的性質（如金屬間的磨損、沖擊磨損、磨粒磨損等）、工作溫度（常溫或高溫）和腐蝕介質等來選用適宜的堆焊焊條。工作溫度。處在高溫或低溫下工作的工件，應根據工件所處的工作溫度不同，選擇相應的焊條，以保證在高溫或低溫時的力學性能，即選用適宜的耐熱鋼或低溫鋼焊條。工件的復雜程度及剛性的大小工件的形狀及剛性。形狀復雜、厚度大、剛性大的工件在焊接過程中其冷卻速度快，收縮應力大，易產生裂紋，因此在選用焊條時，應選用抗裂性能好，韌性好、塑性高、含氫量低的焊條，如低氫型焊條、超低氫焊條和高韌度焊條等。焊接部位的限制。當工件的焊接部位不能翻轉時，應選用適于全位置焊接的焊條。受工作條件限制。當某些焊接部位難以清理干凈時，應盡量選用氧化性強，對水、銹、油等臟物不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。施焊工作條件在實際生產中，還應根據設備條件和生產現場的工作條件來合理選用焊條。如沒有直流焊機時，必須選用可交、直流兩用的焊條；現場不能進行焊后熱處理消除應力的，通常選用與母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊條，如珠光體耐熱鋼焊接時可選用奧氏體不銹鋼焊條，可免去焊后熱處理。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應盡量選用酸性焊條。在密閉容器內或通風不良的現場進行焊接時，應盡量選用酸性焊條（如鈦型、鈦鈣型）或低塵、低毒的堿性焊條。正確合理的選用焊條是焊接過程中減少缺陷的有效方式，除次之外，在焊接過程中還可以使用焊接防飛濺劑來避免缺陷的發生，從而提高生產效率以及產品質量。本文參考《焊接材料手冊》一書。