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導言眾所周知，金屬在加工及運輸的過程中很容易防銹，因此為防止其生銹需在金屬表面防銹產品如涂水溶性防銹劑，使金屬表面形成一層膜，隔絕空氣中的腐蝕介質，防止金屬表面的銹蝕。防銹產品金屬表面生成的銹是如何產生的的？其實銹主要是由于氧氣與水作用在金屬表面生成了氧化物與氫氧化物的混合物，機械在運輸的過程中與空氣中的水分、氧氣及其他腐蝕性介質接觸產生了銹蝕，所以為防止銹蝕的產生需要阻止以上物質與金屬接觸發生電化學腐蝕。水溶性防銹劑、防銹油、防銹水都是可以防止金屬腐蝕的防銹產品。根據對防銹期限的要求，使用對應的防銹產品，煙臺恒鑫化工科技有限公司的防銹產品種類多樣，金屬防銹劑、封存防銹油都是用戶使用后反饋很好的產品，使用后可以有效的延緩銹蝕生成的速率。目前在對金屬、機械設備的防銹上，有很多客戶會選擇水性防銹劑，那是因為在對工件的短期防銹上使用本品可以高效的防止銹蝕的產生，防止金屬腐蝕影響金屬制品的精度及靈敏度，造成金屬的使用價值降低，進而保證工件的完整性。防銹時間水性防銹劑對工件的防銹時間根據使用比例不同，可達到1月至1年的防銹效果，兌水比例越少防銹效果越好。若是短期防銹，則使用兌水比例1:20-50倍即可滿足防銹要求；若是3-6個月的防銹期要求，則需要兌水比例1:20-50倍使用，使用完后再將工件放入本品1:15-20倍的水稀釋液中浸泡1-2分鐘，在室溫條件下可達到防銹要求；若想使防銹時間更長，則需在兌水比例1:20-50倍使用，使用完再將工件放入本品1:15-10倍的水稀釋液中浸泡1-2分鐘后將工件烘干后用塑料袋包裝，則可使防銹期限達到一年，適合于剎車盤、汽車配件、五金件、庫存的防銹使用。相比之下，在對工件更高防銹期要求上，則需使用防銹油來處理工件表面了。使用防銹油可有效延長工件的防銹時間，但需對使用后的表面進行除油處理，以免因表面有油影響后續的加工工序。相同的是，在使用水性防銹劑與防銹油的使用方法都可采用浸泡法、刷涂法、噴涂等方法，涂水溶性防銹劑之前需將表面清洗干凈，這對以后的防銹效果有很大的影響，建議使用公司生產的THIF-311低泡清洗劑清洗。文章總結更多機械加工設備中使用的防銹產品可來電煙臺恒鑫化工科技有限公司05358015296，根據對防銹期要求使用對應的防銹產品，提高金屬使用價值，延緩金屬表面銹蝕產生的速率，使金屬表面光亮如新。