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在工件的清洗工藝中需要采用含有表面活性劑的水基金屬清洗劑，采用何種水基金屬清洗劑是十分重要的，原因是金屬水基清洗劑的品種繁多，不同的品種擁有不同的性能，并存在較大的差異。對金屬清洗劑的選用應根據需要清洗的工件的清洗要求及清洗條件，來選擇合適的清洗劑。根據清洗對象的油污種類進行選擇在不同的生產工序及存放環境中，存在機械工件表面的油污不同，因此對清洗劑的要求就會不同。現將機械行業中常見油污及所選擇的水基金屬清洗劑簡要介紹一下：金屬工件表面帶有各種油污主要來源是工件在加工過程中由于加工工藝的要求，如潤滑、冷卻、磨料、熱處理及表面處理等。 這種工件表面油污的特點是成分相對來說比較簡單，在金屬表面存在的時間較短，粘附力不強，清除容易。針對金屬工件表面的油污的特點，選擇常溫金屬清洗劑水基，只要沒有腐蝕性就可以，其他的要求一般，即可滿足上述工件表面存在的油污。油污種類主要為礦物油，其中還有動植物油、乳化液、研磨膏以及各種鹽類等。針對金屬油污的種類，應考慮金屬水基清洗劑的成分選擇，用于動植物油性油污的金屬水基清洗劑需要選用含有脂肪族的水基表面活性劑，而礦物性油污主要使用含有芳香族的水基表面活性劑。氣相防銹劑、水溶性緩蝕劑、防銹油及防銹劑等形成的油污主要存在于機械零件等長期封存的金屬表面的油污。這類油污的主要特點是具有較復雜的組成成分，與金屬粘附緊密，如果存在的時間較長，容易發生物理、化學反應，這樣清洗起來就會更加困難。對于厚層的油污可采用加溫清洗劑進行啟封，然后再進行清洗，這樣可以大大其高啟封清洗的效率，這是清洗防銹油脂產生油污的方法，清洗氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑產生的油污或者是薄層油，則用加溫或常溫兩種水基金屬清洗劑均可。經過運轉后并使用產生的油污通常是比較復雜的，而是較難處理的。各種潤滑油、燃料油等，加上工業污物、塵土、金屬粉末等共同組成了這類油污。針對這種油污一般是根據油污的成分不同來選擇專用的金屬清洗劑。根據被清洗零件的材質及下道工序的不同進行選擇選擇對金屬有效的金屬水基清洗劑，主要應用于清洗對象是單一的金屬。如果清洗的對象是多種金屬的組合工件，那么應該選擇對這些金屬都有效的清洗劑。在保證清洗干凈的前提下，需要考慮的指標是金屬清洗劑水基的PH值滿足所清洗金屬的適應范圍。工件之加工過程中的不同工序，所使用的清洗劑也是不同的。總之，在根據材質和下道工序選擇清洗劑時，除了考慮清洗劑需具有共性外，還要根據具體情況選用一些具有特殊指標的清洗劑，而絕不能混在一起使用。根據當地水質和采用清洗方法的不同進行選擇水質較硬的地區，在選擇金屬清洗劑時應注意硬水穩定性指標，只有硬水穩定性合格者，才能使用，否則清洗效果會降低。浸泡法宜用加溫型；清洗機清洗可用加溫、常溫兩種；高壓清洗只能用低泡型。清洗方法不同對清洗劑的要求也不同。