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金屬表面清洗的方法很多，按照不同的工業(yè)油污清洗劑及要求有不同的分類方法，本文根據(jù)工業(yè)油污清洗劑清洗原理不同進(jìn)行分類敘述。按工業(yè)油污清洗劑清洗工藝的原理分類，金屬表面清洗可分為機(jī)械清洗、無(wú)化學(xué)反應(yīng)的物理清洗及過(guò)程有化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的化學(xué)清洗和電化學(xué)清洗等。金屬表面的機(jī)械清洗金屬表面機(jī)械清洗也包括手工清洗，因?yàn)槭止で逑匆惨褂酶鞣N簡(jiǎn)易的手工工具操作。在涂裝前有些容易除去的污物是可以用手工清除的，如污染較輕的油漬、浮銹，只要用抹布或砂紙?zhí)幚恚纯蛇_(dá)到目的。這種方法施工簡(jiǎn)便，能清理任何結(jié)構(gòu)的設(shè)備，對(duì)周圍環(huán)境污染小，但是方法落后，工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，表面處理質(zhì)量沒(méi)有保證。機(jī)械清洗是使用動(dòng)力工具及相關(guān)的機(jī)器完成表面清洗的過(guò)程，如噴丸、拋丸、噴砂、高壓水或高壓水混砂噴洗等，以及滾筒除油。這種方法的預(yù)處理效果較好，能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)油污清洗劑清洗處理的效率也很高。缺點(diǎn)是只適用于外形較簡(jiǎn)單又規(guī)則的設(shè)備，不適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備。干法的噴砂、噴丸污染大、噪聲大，污染環(huán)境，對(duì)操作人員的健康有影響。金屬表面的物理清洗最常用的方法有蒸汽除油，有機(jī)溶劑及溶劑蒸氣除油，超聲清洗和二氧化碳清洗等。物理法清洗不牽涉到化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)，只是各種物質(zhì)在沒(méi)有發(fā)生任何反應(yīng)的情況下把污物清除掉。它們之間是通過(guò)相互混合把油污帶走。優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)傷及工件的表面及幾何尺寸，保證上件本身的精密度，適合于精密機(jī)械及零部件的清洗。工業(yè)油污清洗劑清洗液可以回收，消耗比較少，對(duì)工人無(wú)傷害，環(huán)境污染少。缺點(diǎn)是有些方法在含油污較嚴(yán)重的場(chǎng)合下清洗得不夠干凈，有些效率較好的方法則成本較高、經(jīng)濟(jì)效益較低。金屬表面的化學(xué)清洗金屬表面的化學(xué)清洗就是在清洗工藝中，使用化學(xué)物質(zhì)與金屬表面的油、銹等污物反應(yīng)，以便除去工件表面的污物，它包括酸洗、堿洗等內(nèi)容?；瘜W(xué)法清洗的效率高，在加溫及超聲波介入的情況下，清洗速度快，特別適用于外形復(fù)雜的零件及設(shè)備。缺點(diǎn)是設(shè)備較貴，要進(jìn)行工業(yè)油污清洗劑清洗液回收及環(huán)境保護(hù)，廢液、廢水處理等，清洗成本相對(duì)較高?；瘜W(xué)物質(zhì)對(duì)操作工人的健康也有一定的影響。在原有化學(xué)法清洗的基礎(chǔ)上，近年大力發(fā)展了表面活性劑清洗，并得到迅速推廣應(yīng)用。金屬表面的電化學(xué)清洗金屬表面的電化學(xué)清洗就是用電化學(xué)反應(yīng)的原理，把工作表面放在電解槽巾，使工件表面和雜質(zhì)的界面上的電解液產(chǎn)生反應(yīng)變成另外的物質(zhì)，以便于從表面脫落。另外通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體起攪拌作用，加速污垢脫離工件表面。這種方法工作效率高，對(duì)形狀復(fù)雜的部件適用，清洗的質(zhì)量高，在要求工件表面清潔度高的場(chǎng)合都選用電化學(xué)清洗方法。有些工件的清洗還選用多道工序的辦法。例如先用機(jī)械法或物理方法清洗，接著再用電化學(xué)法清洗，或先用化學(xué)酸洗、堿洗再用電化學(xué)法清洗等措施，以保證清洗的質(zhì)量達(dá)到要求的潔凈程度。電化學(xué)清洗需要的設(shè)備較多，除了一般的化學(xué)清冼設(shè)備外，還需要增加電解槽及電源電器等。另外不適用于大中型的工件及設(shè)備的清洗，清洗成本相對(duì)較高。我公司是專業(yè)工業(yè)油污清洗劑生產(chǎn)廠家，性能優(yōu)良，工業(yè)油污清洗劑價(jià)格實(shí)惠，是工業(yè)零件常用的工業(yè)清洗劑，歡迎來(lái)電咨詢更多工業(yè)油污清洗劑知識(shí)。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書(shū)。