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化學清洗引起的設備損傷主要有電廠鍋爐過熱器的酸洗與開裂 、加氫裂化換熱器的酸化與開裂、銅冷卻器的化學清洗及腐蝕、空冷器鋁翅片的酸洗腐蝕以及鈦銅復水器的化學清洗與腐蝕。在現代社會中化工與能源等相關工業的設備及部件都采用了多種結構的材料，在除了普通使用的碳鋼外，還大量的使用了不銹鋼及部分還使用了銅、鈦、鋁等材料。為了節能降低消耗、去銹除垢，都需要化學清洗，另外，因為工藝的需要，也都需要化學清洗。這樣就不可避免會遇到如何正確的選用清洗劑的問題，至關重要的就是清洗劑與設備材質的合理匹配，雖然化學清洗可采用緩蝕劑來減輕或者控制金屬與合金的一般腐蝕問題，但是如果不遵循科學規律，隨便濫用清洗劑與助劑，造成的后果就是會對某些材料造成應力腐蝕破裂、氫脆以及其它類型的局部腐蝕。①如果要采用清洗劑的配方，那么就應該嚴格控制腐蝕性酸與緩蝕劑的比例，還有酸堿的濃度與清洗的溫度。
　?、趯W氏體不銹鋼的清洗，如果清洗用堿、緩蝕劑，那么應正確選用合格的清洗用酸、堿與助劑，甚至用水的含CI-量應符合要求。
　?、酃I清洗劑都有一個正確選用與合理匹配的問題，化工設備也不例外。采用的是不同金屬、合金以及各種清洗劑，這不僅要靠文獻與經驗，最好還要通過實驗室試驗。
　　④工業設備化學清洗應該選用合適的緩蝕劑，但是緩蝕劑一般只能防止或減緩均勻腐蝕、點蝕與吸氫，往往不能很有效地防止SCC，SCC在清洗過程中很難發生，大多在開車后投運期間滯后出現，因此不能對SCC掉以輕心。
　?、莼ぴO備與系統的結構大多是多種材料混合的結構，在單臺設備或多臺設備系統化學清洗時，首先需要綜合考慮每種材料的承受清洗劑的腐蝕與開裂能力，而不能只注意主體的材質，甚至忽略次要的材質。其次還應考慮氫脆的問題以及異種金屬接觸的電偶腐蝕和焊區腐蝕或經敏化造成的晶間腐蝕問題。