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在印染行業中，消泡劑的作用尤為重要。在生產過程中形成的泡沫會造成染料上染不勻而容易形成泡沫色斑，還會使織物漂浮而打結，特別是在溢流、噴射染機中很容易因泡沫而形成布疋打結甚至堵塞管道，從而給生產帶來不利，造成疵品。眾所周知，泡沫既可以在含有表面活性劑的溶液中發生，也可以用于不用表面活性劑的場合，例如印染、造紙、石油蒸餾、發酵、制糖等各行各業，由于存在不穩定的因素，在生產過程中有時會也產生泡沫從而影響生產的正常運行，所以消泡劑的用途十分廣泛。在生產過程中，漿液中很容易產生泡沫，這樣就會給上漿操作帶來很大的困難，從而影響漿紗質量。因此，在這種情況下，漿液中就需要添加一些消泡劑，其目的就是抑制泡沫的產生。目前漿液起泡的原因注意有物理性起泡和化學性起泡。攪拌速度太快或者調漿溫度不穩定忽高忽低等因素產生的泡沫是物理性起泡。而產生化學性起泡的原因有淀粉中蛋白質含量過高，水中無機鹽如酸式碳酸鹽，在加熱后就容易起泡沫而部分醇解型PVA醋酸根含量較高，在堿性漿中也會產生泡沫。由于在PVA 溶解于水的使用過程中也會產生大量的泡沫，必須設法防止泡沫的產生或者破壞產生的泡沫，通過對PVA在水中溶解發泡原因的分析，選擇最適宜的消泡方法，并且要選用合適的消泡劑在PVA樣品、PVA溶解過程、PVA溶脹過程中滴加，然后進行溶解消泡，這樣就可以解決PVA在水中溶解時產生的泡沫問題。染料生產用消泡劑是一種復雜的消泡劑，包括：無機鹽(催化劑和還原劑)、乳化體(黏合劑、乳化糊)、懸浮體(涂料漿)以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、助劑以及水等，所以在涂料印花過程中花筒壓過時往往會產生大量的氣泡，從而使織物產生斑點，白點以及花形顏色不均勻，花色模糊等質量問題。另外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產過程中同樣會產生大量的泡沫，而影響生產容器的有效容量，從而會造成生產的損失。因此，在這兩個過程中都必須加入有效消泡劑來解決問題，而染料生產過程中使用消泡劑可以達到較好的效果。涂料印花工藝特性要求十分嚴格，需要消泡劑不但具有優異的消除泡沫和抑制泡沫的效果，而且還要與印花漿料具有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則就會影響表面的光滑平整，給生產帶來“魚眼”、“縮孔” 等問題。