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污染的控制的目的：污染控制的目的顯而易見，那就是保證液壓系統的我正常運行。使用的46號液壓液要適應液壓系統的使用要求，保證液壓系統的正常工作，提高工作可靠性，延長液壓元件的使用壽命。污染控制的措施：制定必要的管理規范和實施細則，并嚴格執行。
　　1）元件和系統在加工和裝配過程中的清洗：元件在加工制造過程中，每道工序后都應凈化，以清除加工中殘留的污染物；元件裝配后，必須經過嚴格的清洗和檢驗，以保證達到要求的清潔度；油箱和管道在去除毛刺、焊渣和表面氧化等污染物后，還需進行酸洗，去除表面氧化物；對初裝的液壓系統需作循環沖洗，在清洗過程中，每隔一定時間應取46號液壓液樣液進行污染分析，以評定其清潔度，直至達到要求為止。
　　2）防止污染物侵入液壓系統：油箱各接合面和與外界連通部分要合理密封；為油箱呼吸設置高性能的空氣濾清器；注入新的46號液壓液時必須經過過濾，過濾裝置可采用過濾車或靜電濾油機等；系統漏出的46號液壓液，未經良好過濾，絕對不得再返回油箱；采取性能可靠的液壓缸活塞桿密封和防塵裝置；系統維修時，嚴格執行清潔操作規程。選擇合適的濾油器1）選擇依據：
　　①過濾精度應保證系統46號液壓液達到要求的清潔度
　　②流體阻力引起的壓力損失盡可能小
　　③具有足夠的納垢容量，避免頻繁更換濾芯2）選用合適的濾油器：
　　①粗濾芯濾油器（d≤100μm）
　　②普通濾芯濾油器（d≤10μm）
　　③精濾芯濾油器（d≤5μm）
　　④特精濾芯濾油器（d≤1μm）
　　除了選擇合適的濾芯濾油器外，還要必須定期檢查、清洗和更換濾芯。控制液壓油液的溫度產生：機械摩擦損失、液體壓力及容積損失、流體摩擦損失等消耗的能量，轉化為熱量；一般液壓系統保持在30～50℃范圍之內為宜，最高不超過65℃，最低不低于15℃；如果系統依靠自然冷卻仍不能使油溫控制在允許的最高溫度，或是對溫度有特殊要求，應安裝冷卻器，強制冷卻；如果環境溫度太低，液壓泵無法正常啟動，或有液溫要求時，應安裝加熱器，提高液溫；設置溫度監控元件。定期檢查和更換液壓油液每隔一定時間，對系統中的46號液壓液進行取樣分析，形成制度并嚴格執行；發現46號液壓液污染度等級超過標準規定時，必須立即更換；在更換46號液壓液前，對整個系統必須先進行嚴格的清洗。