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液壓油污染液壓油污染的危害：銹片、磨料、型砂、焊渣、漆皮、切屑、纖維等液壓油中的固體顆粒危害很大，導致液壓系統工作性能破壞，磨損元件，損壞密封體，縮短其壽命。液壓油中混入空氣，易導致系統氣蝕、噪聲、氣穴、振動等，而混入水分，會導致元件腐蝕，液壓油黏度變小，變質，油液乳化等。液壓系統的故障75％是由液壓油污染引起，因此對液壓油污染問題應引起重視。液壓泵故障液壓泵故障主要包含泵內泄漏，液壓泵溫度過高，液壓泵有噪聲，液壓泵不排油或者排油不足，液壓泵壓力不足、無力。零件加工、裝配不合理、使用不恰當等原因可造成液壓泵泄漏。裝配、設計、調整及使用不合理，系統卸荷不當，過高的管道流速，壓力損失過大等會造成液壓泵的溫度過高。液壓泵的轉速不夠，吸油量不足，吸油口漏氣，濾油器或吸油管堵塞；油面位置低；油黏度太高導致吸油不暢；油黏度過小致內泄漏(內漏)太大等造成液壓泵不排油或者排油不足。液壓馬達故障液壓馬達輸出力矩不足，運轉遲緩。由泵發生故障引起供油不足等原因造成。內泄漏大。主要是與工作壓差、油黏度、液壓馬達結構形式、排量大小及加工裝配有關，尤其在低速時更顯得突出。外泄漏(外漏)。主要是密封及油黏度過小等原因造成。爬行。由摩擦阻力大小不均、油黏度不合適、空氣進入、液壓油被污染及元件磨損等原因造成。馬達脫空、撞擊。主要是背壓不足等原因造成。噪聲。機械噪聲：由軸承、聯軸器或其他運動件松動、碰撞等產生。液壓噪聲：主要是由于壓力與流量脈動、容積變化、汽蝕及液壓沖擊等。液壓缸故障推力不足或動作不靈。由于內泄漏、缸筒加工不良以及裝配問題等。爬行。由空氣混入、活塞桿與活塞不同心、活塞桿彎曲、缸筒生銹或拉毛(含鐵屑雜質等)以及零件間間隙過大等原因造成。沖擊、振動。由緩沖問隙過大、運動密封過緊、零件裝配不良等原因造成。泄漏。由于密封不良、拉傷及液壓油黏度問題等原因產生。溢流閥故障壓力波動。由彈簧剛性太小或變形、錐閥接觸不良、壓力表不準、滑閥動作不靈敏及液壓油不清潔等原因造成。振動、噪聲。由彈簧變形、空氣進入、回油阻力過大及油量過大等原因造成。漏油。由錐閥接觸不良或磨損、滑閥間隙過大等原因造成。壓力升不上去。由彈簧折斷、滑閥卡緊、阻尼孔堵塞、進出口接反等原因造成。減壓閥故障減壓閥失靈。因液壓油污染，主閥阻尼孔堵塞，導致主閥卡死或者錐閥與閥座接觸不良及彈簧變形等原因造成。閥芯徑向卡緊。因液壓油污染及制造精度問題等原因引起。壓力脈動。由進油不穩定(如供液壓泵來油壓力脈動)及有空氣等問題造成。順序閥故障順序壓力與調定壓力不符。調壓彈簧調整不當；彈簧變形，高壓上不去；滑閥卡死；拆洗后閥體方向裝錯等。振動與噪聲。油管不合適，回油阻力過大。液控單向閥故障閥芯與閥座接觸有縫隙，閥口有磨損，閥口有臟物等會造成逆流時密封不良；控制壓力較低，會導致液控單向閥控制不良；液控單向閥的油液流量超過允許值，與其他閥發生共振易產生噪聲。電磁換向閥故障電磁鐵接觸不良造成交流電磁閥有噪聲；密封圈或保護環損壞，螺栓連接松動，電磁閥損壞等造成的外漏；線圈絕緣不良，不合適的電磁鐵芯，線圈短路，過高的電壓等造成電磁線圈發熱過高或者燒壞；液壓系統被污染，彈簧折斷，電氣故障，流量超過閥的設定值等造成電磁換向閥故障。電液換向閥故障因閥芯損壞，閥體變形，控制壓力不足，復位彈簧折斷等原因造成的閥芯不能動；因絕緣不良，不合適的電磁鐵芯，較低的電壓，推桿太長或太短等原因造成的電磁鐵燒壞都屬于電液換向閥故障多路換向閥故障多路換向閥故障主要有因接頭松動引起的泄露，由雜物、氧化腐蝕等造成的管內阻塞，管徑變小，轉彎太多，角度過小等。