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對液壓傳動中所使用的水-乙二醇液壓液來說，粘度是首先考慮的因素。液壓介質的粘度對機械效率、壓力損失、磨耗、容積效率的影響很大，對減少間隙的泄漏、保證液壓元件的密封性能都起到重要作用。水-乙二醇抗燃液壓液粘度過低會增加液壓系統(tǒng)的泄漏，使液壓介質支撐能力下降，產(chǎn)生摩擦。反之，若粘度過高會增加各部件運動阻力增加，泵的自吸能力下降，增大管道壓力和功率損失。因此工作介質要有合適的粘度，并保證在壓力、溫度變化下和剪切力作用下，液壓介質的粘度變化要小。液壓介質的粘性易受溫度影響，溫度上升，粘度降低，造成泄漏，增加磨損，降低效率，溫度下降，粘度增加，造成流動困難及泵轉動不易的現(xiàn)象，所有并不是液壓介質粘度越大越好。液壓泵的工作條件在液壓系統(tǒng)中是最為嚴峻的。當水-乙二醇液壓液被泵吸入和被泵壓出時都要受到剪切作用， 因此一般根據(jù)液壓泵的要求來確定液壓介質的粘度。傳統(tǒng)液壓介質主要以液壓油為主，隨著環(huán)保要求越來越嚴格，液壓油逐步被水-乙二醇液壓液所替代，具有優(yōu)良的抗燃性，潤滑性，防銹性，防火性及低溫流動性，在冶金、機械、電力、化工等行業(yè)中的壓鑄、攔焦機、連鑄機、機軋鋼機等液壓系統(tǒng)中廣泛應用。液壓介質在使用過程中除需注意粘度問題，還需注意使用溫度，與金屬和非金屬的相溶性，不能與礦物油型、乳化液型和脂型液壓介質混用，在使用過程中定期檢查介質的粘度、PH值、泡沫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家金屬加工化學品專業(yè)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品廣泛應用于金屬加工成型過程的鍛壓、鑄造、焊接、熱處理、擠壓、軋制、拉拔、車、磨等工藝過程的清洗、潤滑、冷卻、防銹使用。公司主營產(chǎn)品水乙二醇抗燃液壓液、焊接防飛濺劑、熱處理淬火介質、金屬清洗劑、防銹劑、切削液等。本文簡要介紹水-乙二醇液壓液在液壓傳動中粘度的選擇，如需詳細了解液壓介質在液壓系統(tǒng)中使用方法及應用領域可致電05358015296，我們將竭誠為您服務。