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金屬設(shè)備及材料酸洗、酸浸及油井酸化等工藝中，常用的酸洗緩蝕劑有：①硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸及氨基磺酸等無機(jī)酸；②檸檬酸、羧基乙酸、甲酸、乙酸、草酸、葡萄糖酸、酒石酸、蘋果酸及螯合劑類型等的有機(jī)酸；此外，還有一些對(duì)金屬具有緩蝕作用的其他酸洗緩蝕劑，例如硫化氫、碳酸、無機(jī)酸及有機(jī)羧酸等。各種濟(jì)南酸洗緩蝕劑對(duì)金屬的腐蝕（溶解）能力不同，而且隨著溫度、壓力等有所變化，多年的使用表明，硫酸酸浸及酸洗后的金屬表面不太理想，而且須在較高溫度下進(jìn)行，才有較好效果，可這又會(huì)給高強(qiáng)度材料帶來氫脆問題，所以，酸處理工藝中，硫酸工藝的使用要謹(jǐn)慎。設(shè)備酸洗除垢的主要是用鹽酸作為清除劑，鹽酸廣泛用于酸浸、酸洗、油（氣）井酸化及其他金屬設(shè)備化學(xué)清洗。硫酸也作為清洗劑。目前，全世界使用的金屬中，95%是鋼鐵，所以防止金屬腐蝕、酸浸、酸洗、除垢的主要任務(wù)是防止鋼鐵腐蝕。硝酸是一種強(qiáng)氧化劑。稀硝酸對(duì)鋼鐵腐蝕，濃度很高時(shí)，反而會(huì)使金屬表面鈍化，不腐蝕，受到保護(hù)。硝酸一般不單獨(dú)作為清洗劑,只作為化學(xué)清洗劑的添加劑。氫氟酸、氨基磺酸、磷酸、碳酸等都有各自的腐蝕（溶解）特性，有機(jī)酸的腐蝕（溶解）能力則要弱得多。常用的濟(jì)南酸洗緩蝕劑因材質(zhì)的適應(yīng)性不同，應(yīng)用及使用方法也不相同。對(duì)于鋼鐵，這些酸性清洗液都是可用的，鹽酸不可用于不銹鋼，酸性清洗液不適用于鋁及其合金及鋼筋混凝土。中性清洗液都可用。堿性清洗液適用于鋼鐵及銅合金。但是，不加緩蝕劑的酸性清洗液對(duì)金屬都有明顯的腐蝕作用，磷酸、鹽酸、硫酸甚至草酸對(duì)金屬材料都有明顯的溶解能力（腐蝕作用），而且只要能不斷地供給酸液，可將其完全溶解掉，所以，這些酸性清洗液作為清洗劑使用時(shí)，必須加入適當(dāng)組分的酸洗緩蝕劑，使其只清除垢和銹，而不腐蝕金屬基體本身。石油工業(yè)鉆井、采油過程中，常常采用的一種酸化壓裂工藝，即將強(qiáng)酸（鹽酸或氫氟酸加鹽酸形成的土酸）在數(shù)百千克力的高壓下，注入油（氣）層中，在高壓及施酸的共同作用下，巖石及某些膠結(jié)物受到侵蝕和溶解。擴(kuò)大了油（氣）層的滲透力，達(dá)到增產(chǎn)目的，這個(gè)過程稱為油（氣）井酸化，同時(shí)希望達(dá)到對(duì)鉆井有關(guān)的鋼鐵設(shè)備減少腐蝕的目的。酸浸、酸洗和酸沾也可以統(tǒng)稱為酸洗，只是酸洗時(shí)間長(zhǎng)短不一，無論酸洗或酸化都有明確的要求，那就是在達(dá)到酸洗目的的同時(shí)希望將金屬構(gòu)件的腐蝕件越小越好，這就需要添加適用于各種環(huán)境條件下的濟(jì)南酸洗緩蝕劑，就是在上述酸洗或酸化的溶液中添加少量的酸性緩蝕劑，就可以達(dá)到這種作用。酸洗緩蝕劑的應(yīng)用在工業(yè)上是越來越廣泛，因其優(yōu)異的性能，合格的質(zhì)量，優(yōu)惠的價(jià)格，廣大用戶廣泛應(yīng)用。山東省  濟(jì)南、青島、淄博、棗莊、東營(yíng)、濰坊、濟(jì)寧、泰安、威海、日照、濱州、德州、聊城、臨沂、菏澤 、萊蕪。本文參考《清洗劑、除銹劑及防銹劑》一書。