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酸洗緩蝕劑是用于金屬酸洗過(guò)程中減緩酸對(duì)金屬基體的腐蝕，在各種化學(xué)酸洗過(guò)程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過(guò)程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過(guò)程中鐵離子對(duì)金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。本文主要討論應(yīng)用酸洗緩蝕劑必須注意的幾個(gè)問(wèn)題。首先是如何正確的選擇酸洗緩蝕劑。近年來(lái)，隨著酸洗緩蝕劑生產(chǎn)廠家逐漸增多，市場(chǎng)上的的酸洗緩蝕劑種類也很多，怎么選用酸洗緩蝕劑對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)很關(guān)鍵，決定著酸洗工件的質(zhì)量是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。緩蝕劑的很多性能都是有一定的適用范圍和條件的，不是一成不變的。例如:緩蝕劑的緩蝕效率(這是緩蝕劑最重要的性能)是在某一固定實(shí)驗(yàn)條件下，根據(jù)添加和不添加緩蝕劑時(shí)的腐蝕速率的相對(duì)比值求出來(lái)的。因此，一提到緩蝕效率就一定要注意是在什么體系(材料的牌號(hào)和成分，酸的種類和濃度)、什么條件(溫度、流速、緩蝕劑濃度)下得到的。有些酸洗緩蝕劑的說(shuō)明書往往只給出一些緩蝕效率，而沒(méi)有同時(shí)給出求緩蝕效率的條件，這就要求酸洗工作者查清它們的實(shí)驗(yàn)條件，并把它們的適用范圍同初步確定的工藝條件逐一對(duì)照，只有這樣才能保證緩蝕劑的實(shí)際效果。當(dāng)工藝條件和緩蝕劑確定之后，還有一個(gè)正確使用緩蝕劑的問(wèn)題。否則即使是性能適宜的緩蝕劑，如果得不到正確的使用，同樣收不到良好的效果。正確使用緩蝕劑主要表現(xiàn)在對(duì)酸洗條件的控制上。說(shuō)得確切一點(diǎn)，就是根據(jù)工藝參數(shù)選定了合適的緩蝕劑之后，實(shí)際酸洗時(shí)就應(yīng)該反過(guò)來(lái)根據(jù)緩蝕劑的性能限定酸洗工藝參數(shù)可能的變動(dòng)范圍。緩蝕劑的任何性能都只有在緩蝕劑達(dá)到某一濃度以后才表現(xiàn)出來(lái)。因此，要保證緩蝕效果，就不僅只看多少噸酸液加了多少公斤緩蝕劑，更重要的是要看緩蝕劑的分配是否均勻。一定要避免某一局部緩蝕劑濃度偏高，另一些局部濃度又偏低的不均勻現(xiàn)象發(fā)生。煙臺(tái)恒鑫化工是一家集精細(xì)與專用化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有淬火劑、淬火油、焊接防飛濺劑、酸洗緩蝕劑、防銹劑、水乙二醇抗燃液壓液等，產(chǎn)品種類豐富、質(zhì)量保證，歡迎致電0535-8015296。