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一、油槽的清理和使用規范油槽的清理是使用淬火油之前最重要的步驟。假如油槽清理不干凈，將會給后續的工作帶來不便。清理油槽的步驟如下：首先，用油泵將油槽內的舊油抽干盡，而且各管路中的舊油要排盡，必要時可把接頭處打開放盡舊油。其次，將油槽中和爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等清除干凈，如果 這樣清洗不干凈，那么就得派人下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈。第三，再用少量淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍，排盡即可。第四，檢查循環冷卻系統是否滲漏。第五，再仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質，檢查合格后方可加入新油。注意：油中嚴禁進水，否則淬火油的使用壽命將降低。油槽務必打掃干凈，不能殘留舊油、水和沉淀物，因為，舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化，從而影響油的冷卻特性。二、解決淬火油老化的方法：淬火油在使用過程中，常會出現老化的現象，因此解決淬火油老化是提高淬火油使用壽命的關鍵步驟。常用的方法有：①把油溫控制在最佳溫度底線。②油中有水必須加熱脫水。③定期添加添加劑維護油的特性。④定期添加適量的新油。⑤保持油品清潔。⑥定期清理油槽底部的污漬。三、除水處理規范除水處理主要是針對水較多的現象。一般的規范標準如下：①將加熱和攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處于靜止狀態。②將淬火油靜止沉淀72小時。③觀察淬火油槽上部的狀態與靜止前的狀態，如果淬火油澄清則可做下一步處理；如果淬火油混濁，則還需靜置。④靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油（離油槽底部40厘米的油層）廢棄。⑤將油槽擦拭干凈后，將上部油加入油槽中。⑥將油溫升至90℃，打開循環、攪拌裝置，保溫72小時（3天）。注：除水前應查明進水原因，防止再次進水。切忌增高油溫。四、除碳（灰分)劑使用方法1.將油槽油溫升至90℃后，關閉油槽加熱器。
　　2.分散、緩慢地加入2-3%除碳劑，開啟循環、攪拌裝置約8－12小時左右，待除碳劑完全分散均勻后，將循環、攪拌裝置關閉，爐門關閉，并檢查確認。
　　3.淬火油靜置沉降3－5天，不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
　　4.清除掉油槽底部約30~35cm左右的殘和沉淀物，并將油槽清理干凈。
　　5.網帶爐，需將提升機和網帶清理干凈；多用爐，需將升降機清理干凈。
　　6.除碳后槽中的油位會有下降，及時補充新油至油位。注：提前準備好干凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵以及干燥的抹布、鐵鏟等工具。處理過程中避免使用含水的器具，備好新油以便補充。五、脫氣處理工藝規范生產中，在滿足變形要求的情況下，盡量降低使用油溫。往淬火槽中加入油，啟動油槽攪拌和循環裝置，接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右，打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門，攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。觀察油槽液面的氣泡翻騰情況，當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開，避免油的局部過熱與老化。