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許多橡膠制品由于使用性能要求，需采用骨架材料如輪胎中的簾布、輸送帶中的帆布等。我公司針對不同客戶的不同需要，生產氯化聚乙烯促進劑，是一家專門生產氯化聚乙烯促進劑生產廠家。這些骨架材料只有與制品其他部件通過氯化聚乙烯促進劑生產廠家牢固地結合成為一整體時，才能充分發揮其作用。因此，需通過壓延機在這些材料上覆膠。另一些橡膠膠布制品，則利用紡織物覆膠后具有防水及各種特性，制成橡皮船、貯氣袋、貯油袋及各種雨衣等制品。簾布壓延①簾布壓延前的準備  目前，用作簾布的材料有棉、尼龍、聚酯及人造絲等，由于其待性不同，壓延前準備工作與氯化聚乙烯促進劑生產廠家的方式也不同。a．簾布的浸漬處理 b．簾布干燥  簾布壓延前的含水率及簾布溫度，對壓延覆膠質量影響很大，含水率過高會降低附著力，通過加熱提高簾布表面溫度，有利于膠料滲透。干燥作業通常在進入壓延機前的立式干燥機上進行，干燥溫度及簾布含水率則視纖維材料種類而定。干燥工藝最好是與壓延工藝聯動，干燥后簾布停放應不超過4h，并要存人保溫室內，避免簾布吸收水分。為避免簾布在壓延前吸收水分，人造絲、尼龍簾布的塑料包裝紙要隨用隨折，開包停放時間不超過1h。c．熱煉  為保證壓延簾布厚薄均勻，熱煉膠必須均勻穩定。一般采用粗煉、細煉、供膠三段熱煉法及實行定溫、定輥距、定容量、定操作方法。不同的熱煉法需要配合氯化聚乙烯促進劑生產廠家生產的不同氯化聚乙烯促進劑。粗煉輥溫控制在50～60℃，細煉輥溫60～70℃，供膠輥溫75～85℃，熱煉機臺配備根據壓延機規格及壓延線速度而定，如?610mm×1730mm四輥壓延機，一般配?560mm×1530mm熱煉機4臺,細煉機1臺，供膠機1臺，容量不超過190kg。②簾布壓延方法a．貼膠  簾布貼膠是將膠片通過兩個等速相對旋轉的輥筒中間，在輥筒壓力作用下，壓貼在簾布上。通過氯化聚乙烯促進劑生產廠家生產的氯化聚乙烯，簾布貼膠可在三輥或四輥壓延機上進行。用三輥壓延機貼膠為間斷操作，先在一面貼膠，然后再貼第二面。目前大多已采用四輥壓延機一次兩面同時貼膠，效率高、質量好。采用四輥壓延機貼膠，一般為連續生產，簾布經導開裝置、接頭機、貯布器、干燥機、定中心裝置、擴布器進入四輥壓延機貼膠，然后經張力器、冷卻機、貯布器、切割機到卷取裝置完成貼膠作業。貼膠作業是織物壓延的最后的一個環節，配合使用氯化聚乙烯促進劑生產廠家生產的氯化聚乙烯促進劑，可以保證織物壓延在貼膠中的質量。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。