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在橡膠制品中，氯化聚乙烯橡膠與金屬的黏合極為普遍，也十分重要。如鋼絲子午線輪胎、鋼絲輸送帶、膠輯、各種罐的襯里、減振制品等，橡膠氯化聚乙烯與金屬良好的黏合，是技術關鍵之一。金屬接頭的設計黏合接頭設計是產品總體設計的一部分，其設計原則是：①盡量增大黏合面積，提高黏合接頭的承載力；②黏合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；③在受力方向的黏合長度不宜太長，應盡量增加黏合寬度；④疊層黏合的受力方向應避免層間分離；⑤斜角黏合優于直角黏合；⑥橫向受力的接頭應采用楔面黏合。根據以上原則及氯化聚乙烯橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭黏合強度。金屬表面處理一般采用化學、機械和溶劑三種處理方法，根據金屬種類來決定采用哪種方法，有時為達到最佳效果，同時采用幾種方法。機械法處理常采用噴砂、砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法，成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理。經處理后的金屬表面，都具有高度的活性，容易受灰塵、濕氣等各種污染及氧化生銹，因此，處理后的表面應及時涂上膠黏劑、貼上橡膠或浸入惰性溶劑中。膠黏劑的施工表面處理合格的金屬件，其黏合面可采用涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施膠，采用哪種方法，可根據件的大小和膠黏劑的特性來決定。施膠要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時的環境溫度應控制在15-35℃，相對濕度在70%以下，使溶劑揮發并避免表面產生露水。貼膠和硫化貼膠有熱貼和冷貼兩種方法，貼膠后可用機械或用于壓輥進行壓實。氯化聚乙烯混煉膠的膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1-1.5mm，軟質膠片厚度不超過4-5mm．以免橡膠氯化聚乙烯中膠片含有氣泡。硫化黏合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化黏合是將貼好氯化聚乙烯橡膠膠片的金屬件置于一定壓力和溫度下，使橡膠氯化聚乙烯膠料與金屬完成黏合。冷硫化黏合則是利用膠黏劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬黏合。加壓是黏合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。