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氯丁橡膠混煉膠的澆鑄法是液體橡膠主要成型工藝之一。把處于流動狀態的高分子材料或能生成高分子成型物的液體材料澆鑄入模具中，在一定條件下使之反應固化而形成制品。氯丁橡膠混煉膠澆鑄工藝可分為常壓澆鑄、離心澆鑄、旋轉澆鑄、真空澆鑄、反應注射成型、液體注射成型及灌封等多種。①常壓澆鑄：該法是利用膠料自重，在常壓下把氯丁橡膠混煉膠膠料分布到敞開的模具中。常壓澆鑄制品尺寸偏差較大，對于尺寸精度要求嚴格的制品，需進行表面切削加工。常壓澆鑄制品還易產生氣泡，放不宜用于制造質量要求高的制品。②離心澆鑄：模具在膠料澆模成型過程中，始終圍繞離心裝置的旋轉主軸做旋轉運動，膠料在離心力的作用下，均勻地分砸在旋轉模型的內壁上。該法適合于制造薄片狀、園筒形和復雜形狀制品，也可以襯人補強材料（如布、纖維、鋼絲等）。澆鑄質量比常壓法好，應用較為普遍。③旋轉澆鑄：該法是制造中空制品的主要成型方法，可制造中空球狀物。其方法是將液態氯丁橡膠混煉膠的膠料澆人模型中，使模具繞兩軸做旋轉運動，一為自轉，另一為公轉，這樣使膠料在模具內形成均勻的覆蓋層，成型制品厚度可達13mm。④真空澆鑄：該法是利用真空環境下氯丁橡膠混煉膠膠料在混合設備中的壓力進行澆鑄。真空澆鑄不帶入空氣，可用于制造質量較高的制品。此外還有真空離心澆鑄，它綜合了真空澆鑄和離心澆鑄的優點，可以進行快速澆模，布料均勻、澆鑄質量好。⑤反應注射成型：該法是在壓力下進行閉模澆鑄成型。其工藝過程是：高壓計量各反應組分，通過反應組分液流的相互高速沖擊而實現組分間的充分混合，然后反應混合物經流道及模具進膠口以層流形式注入模腔，加熱固化成產品。該法主要用于制造聚氨酯彈性體、微孔泡沫塑料、半硬質泡沫塑料和硬質聚氨酯泡沫塑料等制品。最適合反應注射成型的橡膠是澆鑄型聚氨酯橡膠的一步法體系。⑥液體注射成型：該法與反應注射成型法同為閉模澆鑄，其主要不同是所用氯化聚乙烯混煉膠膠料組分與混合方式不同。該法通常采用液態的加成硫化型硅橡膠，該膠料黏度較大，適用期長，兩組分混合方式常用分割混合或機械混合法。與普通固體橡膠注壓工藝相比，具有膠料不需塑化、注射壓力較低、加工工序簡單、易于實現自動化操作等優點，但制品的收縮率及變形較大，抗龜裂性能較差。加成硫化型硅橡膠通常制成雙組分，即生膠、填充劑和交聯劑混合成一個組分，生膠、填充劑和催化劑混合成另一組分，當兩組分1：1混合時，硫化反應即開始。注射工藝條件主要控制以下幾點：注膠量，氯丁橡膠混煉膠的膠料要充滿模腔而制品無飛邊；注射壓力，通常為2-20MPa；注射時間，3-10s；模具溫度，180-260℃；硫化時間，5-50s。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。