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焊接工藝參數(shù)在任何焊接工藝中其焊接工藝參數(shù)主要有四種，焊接速度、焊接層數(shù)、焊接直徑和電弧長度。焊接速度：要想獲得恰當(dāng)焊速，需保證焊道的熔寬為焊條直徑的2倍。焊條沿焊縫方向向前移動的速度叫做焊接速度。焊接層數(shù)：當(dāng)工件厚度較大時，需要采用多層焊接，以保證焊縫的力學(xué)性能。焊接直徑：焊接層數(shù)、焊接位置、電氣焊防飛濺劑、接頭形式等因素與焊條直徑的選擇息息相關(guān)。根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑是一般弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇。電弧長度：保持電弧長度約等于焊條直徑。電弧長度指焊條末端與起弧處工作表面間的距離。手弧焊基本操作要領(lǐng)引弧：摩擦法與敲擊法是引弧常見的兩種方法，焊條與電氣焊防飛濺劑焊件之間的引燃并保持電弧穩(wěn)定，這就是引弧。注意：工件與焊條末端接觸的時間不宜過長，目的是避免焊條粘連在焊件上。電弧易熄滅是因為焊條提的過高。快速左右擺動焊條是解決焊條與工件粘連的有效方法。運條：要想獲得的焊縫具有一定的寬度，需焊條沿著焊縫方向垂直橫向擺動，焊條除了沿軸向向熔池送進(jìn)和沿電氣焊防飛濺劑焊縫方向前移外。熄弧：弧坑前面是引弧表示正在連接，然后拉回弧坑，在進(jìn)行正常的電氣焊防飛濺劑焊接。結(jié)束焊縫，或者是一根焊條 準(zhǔn)備連接后一根焊條時的收尾動作成為熄弧。連續(xù)熄弧，需在熄弧前減少焊件與焊條之間的夾角，將熔池上面的熔渣和金屬向后趕，形成弧坑后，再熄弧。焊弧在電氣焊防飛濺劑焊縫結(jié)束時，應(yīng)在熄弧前讓焊條在熔池處作幾次環(huán)形運條或作短暫停頓，直到熔池填滿，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時焊條抬高，使電弧自動熄滅。常見焊接缺陷及產(chǎn)生的原因焊縫尺寸不符合要求。主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。原因有①不穩(wěn)定的焊接電流；②不合適的焊接坡口；③不均勻的焊接速度；④操作時運條不當(dāng)；⑤焊接電弧高低變化太大。咬邊。 咬邊是指沿電氣焊防飛濺液焊縫母材部位產(chǎn)生的凹陷或溝槽。原因是不正確的操作技術(shù)，如不正確的焊條角度，不恰當(dāng)?shù)倪\條；選擇的工藝參數(shù)不對，如太大電流、太長的電弧。夾渣。夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。原因是電氣焊防飛濺劑焊接的電流過小和極快的焊接速度；采用質(zhì)量差的焊接材料。弧坑。焊縫熄弧處地低洼部分稱弧坑。原因是沒有反復(fù)向熄弧處補充填充金屬；操作時熄弧太快。焊穿。焊穿指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。原因是過大的焊接電流；不熟練的操作技術(shù)；不正確的焊件裝配，過大的間隙；電氣焊防飛濺劑的焊接速度過慢。氣孔。氣孔指熔池中的氣泡凝固時沒能逸出而剩余下來所形成的空穴。原因是電氣焊防飛濺劑的焊接區(qū)域保護(hù)不周到；焊接材料和焊件表面存在鐵銹、油污及其他氧化物等；太小的焊接電流，太小的弧長，太快的焊接速度。我公司是專業(yè)電氣焊防飛濺劑生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，價格優(yōu)惠，產(chǎn)品種類齊全，如碳鋼用防飛濺劑、不銹鋼焊接防飛濺液等。