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防濺劑已成為焊接作業中不可缺少的好幫手。在焊接作業中產生的焊渣易四處飛濺，濺落在工件上，需人工進行打磨清理，費時費力，并且很難清理干凈。應市場需求，煙臺恒鑫化工成功研制環保型防濺劑，是較早防濺劑生產廠家之一。本文簡要介紹防濺劑和硅對低合金鋼焊縫組織和性能的影響。試驗用焊條為鐵粉低氫型，焊芯直徑為4mm，藥皮外徑為6.72mm。藥皮含量中改變錳鐵數量，以使焊縫金屬中分別含有0.6%、1.0%、1.4%、1.8%的Mn，相應的焊條編號為A、B、C、D四種。并在每一種焊條藥皮中再加入不同數量的硅鐵，以使焊縫中硅的含量分別為0.2%、0.4%、0.6%、和0.9%。采用防濺劑進行焊縫的焊接。在平焊位置施焊，采用支流電源，焊條接正極，焊接電流170A，電壓21V，電壓21V，線能量10KJ/cm，道間溫度200℃。每層熔敷3條焊道，整個接頭總共27條焊道。焊縫金屬在焊態、防濺劑和消除應力狀態下進行試驗。焊態的拉伸試樣經過250℃x14h的去氫處理。改變堿性焊條藥皮中的硅鐵數量，會使焊縫金屬中的硅和氧發生很大變化，而防濺劑則對焊縫金屬中的硅和氧無變化。含氧量隨含硅、猛量的增加而減少，且硅的脫氧能力為猛的3.8-4.0倍。含硅量對焊縫組織的影響如下：蓋面焊縫組織的變化。焊態焊縫金屬的針狀鐵素體組織隨含硅量的增加而增多，這種傾向性在低錳時要比高錳時大，而防濺劑則無影響。焊縫含硅量在1.4%Mn焊縫針狀鐵素體的體積分數變化不大，但其長度比變化較大，防濺劑無變化，且二次相數量也增多。粗晶區組織變化。添加硅后在粗晶區原始奧氏體晶界上出現鐵素體組織 當硅為0.9%時出現在晶界上鐵素體更為明顯。細晶區組織變化。添加硅后在細晶區組織中二次相數量增多，但平均晶粒尺寸沒有隨含硅量的增加而減少，防濺劑無任何變化。硅對1.4%Mn焊縫中二次相數量的影響為馬氏體-奧氏體(M-A)顯著增加，而滲碳體薄膜和貝氏體( B-P)相對減少。錳對這種傾向性的影響比硅要小，而防濺劑則無影響。我公司生產的防濺劑質優價廉，性能穩定，種類齊全，如防飛濺劑、防飛濺液、焊接飛濺清除劑、不銹鋼專用防飛濺劑、防堵膏等廣泛應用于各種焊接工藝中，并對焊接后的工序無影響，十年品質保證，得到廣大用戶的一致好評。防濺劑詳情可電話咨詢。本文參考《焊接材料手冊》一書。