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焊條種類很多，各有應(yīng)用范圍，選用是否恰當(dāng)，對(duì)焊條質(zhì)量，生產(chǎn)率，焊接焊渣清除劑，生產(chǎn)成本均有直接影響。選擇焊條時(shí)，應(yīng)首先考慮選擇焊條的牌號(hào)，焊條牌號(hào)的選擇應(yīng)遵循以下原則：考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉伸強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即等成分原則。選擇合適的環(huán)保焊渣清除劑，可節(jié)約生產(chǎn)成本。考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn)對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接焊渣清除劑焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊接件，為保證焊渣清除劑焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條。考慮焊條的工藝性對(duì)于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊條；如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應(yīng)該選擇抗裂性較好的堿性焊條。考慮焊接設(shè)備條件如果沒有直流焊機(jī)，則只有選擇交直流兩用的焊條。在確定了焊條牌號(hào)后，還應(yīng)根據(jù)焊接件的厚度、焊接防飛濺劑焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件越厚，焊條直徑應(yīng)越大。根據(jù)熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，焊條可分為酸性和堿性焊條。酸性焊條熔渣中以酸性氧化物為主，合金元素?zé)龘p大，故焊接焊渣清除劑焊縫的塑性和韌度不高，且焊縫中氧含量高，抗裂性差，但酸性焊條具有良好的工藝性，對(duì)油、水、銹不敏感，交直流電源均可，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)件焊接。堿性焊條（又稱低氫焊條）的藥皮中以堿性氧化物與螢石為主，并含有較多鐵合金，脫氧，除氫，滲金屬作用強(qiáng)，與酸性焊條相比，其焊縫金屬的含氫量較低，有益元素較多，有害元素較少，因此焊縫力學(xué)性能與抗裂性好，但堿性焊條焊接工藝性較差，電弧穩(wěn)定性差，對(duì)油污，水，銹較敏感，抗氣孔性能差，一般要求用直流焊接電源，主要用于焊接重要的結(jié)構(gòu)或合金結(jié)構(gòu)鋼。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。