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PAG淬火劑是以特定的聚醚類非離子型高分子聚合物復(fù)合其他化學(xué)助劑（防腐、殺菌等），經(jīng)科學(xué)工藝加工而成。該淬火介質(zhì)加入水中，稀釋成使用的淬火液，與水任意比例互溶。PAG淬火液具有逆溶性，當(dāng)水溶液的溫度升高到一定高度74度，原來(lái)溶于水中的高分子聚醚就會(huì)全部從水溶液中脫溶出來(lái)，如右圖，其中一部分粘附在工件表面，形成一層聚合物包膜。當(dāng)灼熱的工件淬入淬火冷卻介質(zhì)中，立即在工件表面產(chǎn)生大量蒸汽，形成一層包圍工件的蒸汽膜，這層蒸汽膜的導(dǎo)熱率很低，工件的熱量主要通過(guò)蒸汽膜的輻射和傳導(dǎo)作用來(lái)傳遞，因此冷速緩慢。此階段稱為蒸汽膜階段（冷卻速度非常慢），如下圖A階段。
　　　工件表面溫度降到74度以下，表面所產(chǎn)生的蒸汽量少于蒸汽從表面逸出的量，工件表面的蒸汽膜破裂，進(jìn)入沸騰膜階段（冷卻速度快），如圖B階段，其裂度比油淬要快好多，所以可獲得比油淬更高的淬火硬度和淬硬層深度；在此階段淬火冷卻介質(zhì)直接與工件表面接觸，工件熱量被冷卻介質(zhì)吸收，散熱速度加快，冷卻速度很快達(dá)到最大值，工件表面溫度迅速下降，液溫下降。工件表面溫度降至介質(zhì)的沸點(diǎn)以下，沸騰停止，進(jìn)入對(duì)流冷卻階段（冷卻速度慢），此時(shí)工件與介質(zhì)之間的散熱是以對(duì)流的方式進(jìn)行的，這一階段的冷速比較緩慢，但攪拌速度的大小對(duì)其有很大影響。有效地解決了水在低溫區(qū)(馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū))冷卻速度過(guò)大的問題，能避免工件開裂、減少畸變（變形）。 當(dāng)續(xù)冷卻過(guò)程中，當(dāng)工件溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，只有當(dāng)工件表面溫度低于74℃，包裹在工件上的PAG類的物質(zhì)又回溶到淬火劑中（只有接觸工件表面的極少數(shù)發(fā)生分解、斷鏈，此部分與零件帶出的少量淬火劑一起為淬火時(shí)消耗）。在相當(dāng)于水的淬火沸騰冷卻階段，工件的熱量只有通過(guò)包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。使用濃度越大，包膜越厚，冷卻速度越慢；反之使用濃度越小，包膜越薄，冷卻速度越快。因此可以通過(guò)改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火冷卻介質(zhì)，來(lái)滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據(jù)需要配置成很多種淬火液的一類淬火冷卻介質(zhì)。

THIF-502PAG淬火液產(chǎn)品圖片
常溫下淬火劑的10%工作液	加熱淬火劑至74℃逆溶點(diǎn)析出