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鍛造加工是一種最常見的金屬加工方式，而鍛造脫模劑作為一種輔助材料是在鍛造過程中必不可少的，已經替代了傳統的石墨系脫模劑產品，新型鍛造脫模劑對環境無污染，環保又高效。通過鍛造脫模劑在鍛造加工中的應用進行深入了解。鍛造工藝是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。鍛造脫模劑具備的潤滑性能在鍛造過程中影響很大，對提高工件質量，降低生產成本，提高鍛造工藝和要求。鍛造加工中脫模劑可以潤滑模具，在模具中提高金屬流動性和成型性，來確保鍛件充滿，預防模具卡死，減少磨損，延長模具使用壽命，并起到降低熱量和脫模等效果。按鍛造時溫度分為：冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛是指在常溫下直接進行的鍛造。溫鍛是指工件溫度在300℃-800℃進行的鍛造。熱鍛是指工件溫度超過800℃進行的鍛造。為防止工件在冷鍛時產生變形和加工硬化，應采用強度高的模具和磨損少不粘結的潤滑膜。對工件表面進行磷化皂化處理是目前較為成功的潤滑方法。皂化就是采用脂肪酸皂作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。磷化是指在金屬表面生成磷酸鋅以及磷酸鐵多孔狀的薄膜， 10-25μm的膜厚，摩擦系數低。這層磷化膜儲存潤滑劑可將工件與模具隔離開，將工件與模具之間的摩擦力降低。熱鍛工藝通常采用石墨型脫模劑，分為水性石墨和油性石墨。水性石墨的應用能夠減少煙霧，改善工作環境。玻璃脫模劑有防止氧化和厚膜潤滑作用，鈦鎳合金以及高熔點的金屬多采用玻璃脫模劑。溫鍛工藝中工件溫度要低于熱鍛，變形力小于冷鍛，溫鍛工件表面質量比熱鍛好。溫鍛過程中，工件的溫度下降不明顯，能在同一壓機上完成多種變形工序。溫鍛時模具承受負荷高，通常在連續高溫工作情況下導致模具硬度明顯下降，降低模具耐磨性能。脫模劑在溫鍛中使用是為了使模具充分冷卻，保持模具處于適當的溫度，減少模具的摩擦磨損，延長模具使用壽命，確保產品質量。鍛造脫模劑目前已經在市場上得到了廣泛應用，煙臺恒鑫化工金屬加工化學品事業部順應市場需求，不斷研發生產出客戶需求的產品，產品以高效、環保的性能，贏得國內外用戶的信賴。金屬加工化學品主要經營產品有：淬火液、淬火油、焊接防飛濺劑、鍛造脫模劑、水乙二醇抗燃液壓液、防銹劑、防銹油等等。如有需求，歡迎致電詳詢。