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切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的質量。切削液的使用可減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度，保證切削工件質量。合成切削液使用過程中的維護可提高切削液使用性能和使用壽命，減少污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學和物理性能。所以要經常檢測切削液的幾項使用參數，以保證切削液的性能在正常的范圍內。給切削液做有計劃的維護，可提高切削液的使用壽命。切削液槽的清洗切削液使用壽命到了之后需要排放掉，在往液槽中配入新液前，必需對液槽進行清洗。這是為了避免污物、屑末的沉積和微生物的滋長。清洗時可采用高壓水槍對液槽中的各個角落進行沖洗。若是沖洗不干凈可加入金屬清洗劑可清洗干凈。切削液濃度控制切削液控制在恰當的濃度可提高生產效率、防止細菌滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測切削液的濃度。手持光學折光儀可測得相當的濃度讀數，然后根據折光儀測的濃度確定添加水或者切削液原液。跟蹤記錄切削液性能對每臺機床切削液的使用狀況進行簡單記錄。保持記錄十分重要。合成切削液中的各種添加劑，能幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩定性。隨著切削液的使用，里面的添加劑也會不斷消耗，這就需要周期性地添加新液。對濃度、PH值、產生泡沫傾向、水質、切削液穩定性、菌類污染這6項指標保持簡單記錄，可對切削液的性能有準確把握。我公司生產的合成切削液適用于黑色金屬（軸承鋼、碳鋼、鑄鐵、工具鋼等）的切削及磨削加工，特別適用于機加工中心、數控機床、磨床等。工件加工后如需較長的防銹時間，可據防銹時間在工件表面涂抹防銹劑或防銹油，公司還生產用于金屬加工的防飛濺劑、鍛造脫模劑、超聲波清洗劑、淬火液等，致力于為客戶提供優質的產品。